喷砂系统喷砂系统是数控喷砂机中一个非常重要的部分，主要功能是完成钢丸喷射压力和丸流量的控制：

　　丸流控【wán liú kòng】制范围：1.4～13.6kg/min

　　气压控【qì yā kòng】制范围：0.10～0.69MPa(15～100PSI)

　　喷砂系【pēn shā xì】统主要由以下【yóu yǐ xià】几个主要部分构成。

　　①粉尘【chén】分离器：粉尘【chén】分离装置由一个【yóu yī gè】抽风机、四个桶【sì gè tǒng】状层式【zhuàng céng shì】过滤器【guò lǜ qì】，和四个用于清洗过滤器【guò lǜ qì】的电磁气阀组成。在喷砂过程中，喷砂室【pēn shā shì】内的空气中会【qì zhōng huì】产生大【chǎn shēng dà】量的粉尘【chén】，抽风机产生高速气流将喷砂室【pēn shā shì】内的粉尘【chén】带人回收系统，通过四个桶【sì gè tǒng】状层式【zhuàng céng shì】过滤器【guò lǜ qì】时粉尘【chén】与空气分【kōng qì fèn】离，实现空【shí xiàn kōng】气净化【qì jìng huà】功能，保证喷【bǎo zhèng pēn】砂室具【shā shì jù】有良好【yǒu liáng hǎo】的加工环境。每一个过滤器【guò lǜ qì】配置有一个清洁气阀，以脉冲式喷气的形式由上到下依次【xià yī cì】清洁过滤器【guò lǜ qì】，这个过【zhè gè guò】程是由CNC来控制的，通常设【tōng cháng shè】定为每30s输出【shū chū】1s，以这种【yǐ zhè zhǒng】速度清【sù dù qīng】洗整个过滤装置需120s时间，清洗后【qīng xǐ hòu】，粉尘【chén】落人位于【rén wèi yú】过滤器【guò lǜ qì】下方的软管中，最终收【zuì zhōng shōu】集在软管末端的废物桶中。清洁过滤器【guò lǜ qì】气体压力为80PSI。

　　②Sweco单元：Sweco单元是钢丸分离装置，由Sweco三级过滤网、一个摇【yī gè yáo】摆筛网电机组成【chéng】，最大开口的筛子位于最上方【zuì shàng fāng】，它能筛掉较大的杂质【de zá zhì】，最下方的滤网用于筛去较小的杂质【de zá zhì】如灰尘或破损的丸子【de wán zǐ】，中间一层是可【céng shì kě】用于继【yòng yú jì】续加工使用的【shǐ yòng de】丸子被筛选出【shāi xuǎn chū】来经加料斗送入上压【rù shàng yā】力罐(贮丸罐【zhù wán guàn】)。

　　③介质添【jiè zhì tiān】加系统：数控喷砂机的【shā jī de】介质添【jiè zhì tiān】加系统由两个【yóu liǎng gè】独立的【dú lì de】介质添【jiè zhì tiān】加器组成，均位于【jun1 wèi yú】机床的前部，该机床在加工时允许【shí yǔn xǔ】选用两种规格【zhǒng guī gé】的钢丸【wán】，每个介质添【jiè zhì tiān】加器的下部有一个电磁【gè diàn cí】线圈控制的隔膜阀，当系统需要向上压力罐添加【guàn tiān jiā】钢丸【wán】时，CNC会控制【huì kòng zhì】打开阀门向上【mén xiàng shàng】压力罐输送钢丸【wán】。在下压【zài xià yā】力罐中有两个介质感【jiè zhì gǎn】应探头【yīng tàn tóu】，一个位于上部【yú shàng bù】，一个位于压力罐的下部，如果上部的探【bù de tàn】头在一【tóu zài yī】个介质添【jiè zhì tiān】加循环后未能被覆【néng bèi fù】盖，CNC会控制【huì kòng zhì】打开介【dǎ kāi jiè】质添加器下部的隔膜阀，这时钢丸【wán】由介质添【jiè zhì tiān】加器流人【qì liú rén】回收管中送入Sweco单元。

　　④压力罐：该机床喷砂系统设置有两级压力罐，用来保证在加工过程中喷砂系统有一个连续、稳定的钢丸流量，它们以上、下垂直方向叠放在机床后部，上压力罐是贮料罐，经加料斗与Sweco单元连通，通常除了在介质添加循环中其内部处于卸压状态，而下压力罐是连接喷砂管的，无论是当上压力罐在加入丸子时的卸压状态和向下罐加注钢丸的加压状态之间变化时，下压力罐内部的压力都要保持在所要求的压力上。当下压力罐中下部的介质探头未被覆盖时，便启动了一个介质添加循环，而且在整个喷砂加工过程中这个循环是反复执行的。