布袋除【bù dài chú】尘器的【chén qì de】工作机理是含尘烟气通过过【tōng guò guò】滤材料【lǜ cái liào】，尘粒被过滤下【guò lǜ xià】来，过滤材料【lǜ cái liào】捕集粗粒粉尘【lì fěn chén】主要靠惯性【kào guàn xìng】碰撞作用，捕集细粒粉尘【lì fěn chén】主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一【yě yǒu yī】定的过滤作用。
　　布袋除【bù dài chú】尘器除【chén qì chú】尘效果【chén xiào guǒ】的优劣与多种【yǔ duō zhǒng】因素有关，但主要取决于滤料。布袋除【bù dài chú】尘器的【chén qì de】滤料就是合成【shì hé chéng】纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡【bù huò zhān】。根据需【gēn jù xū】要再把【yào zài bǎ】布或毡【bù huò zhān】缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟【gēn jù yān】气性质，选择出适合于应用条【yīng yòng tiáo】件的滤【jiàn de lǜ】料。通常，在烟气温度低【wēn dù dī】于120℃，要求滤【yào qiú lǜ】料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺【lún zhēn cì】毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨【yòng shí mò】化玻璃丝布；在某些【zài mǒu xiē】特殊情【tè shū qíng】况下，选用炭素纤维【sù xiān wéi】滤料等【lǜ liào děng】。 
　　布袋除【bù dài chú】尘器运【chén qì yùn】行中控制烟气通过滤料的速度(称为过【chēng wéi guò】滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为【dù wéi】0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可【xiào lǜ kě】达99％以上【yǐ shàng】，设备阻【shè bèi zǔ】力损失【lì sǔn shī】约为【yuē wéi】980—I470Pa 。
　　气箱脉冲袋式除尘器技术参【jì shù cān】数【shù】

布袋除尘器设备选购：

     布袋除【bù dài chú】尘器【chén qì】在使用过程中如果出现清灰系统没【xì tǒng méi】有设计【yǒu shè jì】好【hǎo】，未按操【wèi àn cāo】作规程等等，这其中的任何一个细节【jiē】，都可能造成布袋除【bù dài chú】尘器【chén qì】的除尘效果变差。这就提示用户在选购和使用除尘器【chú chén qì】时一定要考虑周全。
 
      我们在选购除尘器【chú chén qì】时一定要把实际【bǎ shí jì】的工况【de gōng kuàng】条件如烟气的温度【wēn dù】、腐蚀性等详细【děng xiáng xì】提供给【tí gòng gěi】布袋除【bù dài chú】尘器生【chén qì shēng】产厂家【chǎn chǎng jiā】，不同的工况【de gōng kuàng】条件使用【jiàn shǐ yòng】的除尘器【chú chén qì】在结构及配【gòu jí pèi】件的使用上是【yòng shàng shì】有差别的。不能仅为追求降低成本，选择一套不适合的除尘设备【chén shè bèi】。在验收【zài yàn shōu】布袋除【bù dài chú】尘器【chén qì】的时候，一定要严格按照国家【zhào guó jiā】相关标准进行检测，因为布袋除【bù dài chú】尘器【chén qì】的工作效果，还会受到一些除尘配件的制作工艺的影响【de yǐng xiǎng】，如配件的质量【de zhì liàng】不好【bú hǎo】、箱体和灰斗没【huī dòu méi】有缝合好【hǎo】，就有可【jiù yǒu kě】能出现【néng chū xiàn】漏气从而影响到除尘效果。

      布袋除尘器在【chén qì zài】使用过程中【chéng zhōng】，突然出现除尘【xiàn chú chén】效果不达标的【dá biāo de】情况，这时须根据如下建议逐一排查【chá】：

      1、检查是否有破【fǒu yǒu pò】袋【dài】，或者除尘布【chú chén bù】袋【dài】达到使用年限

      2、喷吹系统【tǒng】（脉冲阀、气缸【qì gāng】、电控柜）出现问题【tí】

      3、烟气条【yān qì tiáo】件发生改变【gǎi biàn】，如烟气中含水量增大【liàng zēng dà】、烟气量增大【liàng zēng dà】等

      最后，在操作【zài cāo zuò】布袋除【bù dài chú】尘器的时候一【shí hòu yī】定要按照供货商提供的操作规程进行，违规操【wéi guī cāo】作可能【zuò kě néng】会损坏【huì sǔn huài】一些配【yī xiē pèi】件，导致布袋除【bù dài chú】尘器除尘效果不理想。

      布袋除尘器要【chén qì yào】有良好【yǒu liáng hǎo】的工作效果，是一个【shì yī gè】综合作用的结果，在生产过程中，任何一环没有注意，都会影【dōu huì yǐng】响的布袋除尘器的质【qì de zhì】量【liàng】。

布袋除尘器历史发展应用：

    国内的【guó nèi de】袋式除【dài shì chú】尘器相当大的一部分【yī bù fèn】采用传统的针刺毡滤料，属于深层过滤，即依靠截留在过滤材【guò lǜ cái】料上的微尘颗【wēi chén kē】粒层进行分离，一般存【yī bān cún】在着过滤阻力大、反冲洗频率高【pín lǜ gāo】等问题，使得除【shǐ dé chú】尘滤袋的寿命比较短，操作相【cāo zuò xiàng】对困难。近年来【jìn nián lái】针对我国国情【guó guó qíng】及冶金工业产生的高【shēng de gāo】温烟气除尘用【chú chén yòng】滤袋的要求【yào qiú】，研制出【yán zhì chū】了氟美斯系列【sī xì liè】耐高【gāo】温针刺滤料系列，它是由二种或二种以【èr zhǒng yǐ】上的耐高【gāo】温纤维混合及层状复合而成【chéng】，经不同的表面化学处【huà xué chù】理与后【lǐ yǔ hòu】整技术，具有易【jù yǒu yì】清灰，拒水防油【yóu】、防静电等特性，广泛用于钢铁、有色冶金、化工、炭黑、建材、电力等部门。袋式除【dài shì chú】尘器滤【chén qì lǜ】料的发展【de fā zhǎn】，主要是围绕材质【zhì】、织物结构【gòu】、表面处【biǎo miàn chù】理技术这三方面来进行。20世纪50年代以前，滤料材【lǜ liào cái】质【zhì】主要是棉【shì mián】、毛等天然纤维【rán xiān wéi】，存在使【cún zài shǐ】用温度低【dī】、吸湿率【xī shī lǜ】高【gāo】、不耐酸等缺陷【děng quē xiàn】。20世纪70年代，随着石油工业【yóu gōng yè】的发展【de fā zhǎn】出现了【chū xiàn le】合成【chéng】纤维，滤料材【lǜ liào cái】质【zhì】的发展【de fā zhǎn】是向使用温度高【dù gāo】、吸湿率【xī shī lǜ】低【dī】、耐腐蚀等方面发展，过滤材【guò lǜ cái】料趋于用合成【chéng】纤维和【xiān wéi hé】无机纤【wú jī xiān】维来替代天然【dài tiān rán】纤维，先后出现了【chū xiàn le】玻璃纤维、芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯（PTFE）等材质【zhì】性能优良的滤料。随着袋【suí zhe dài】式除尘【shì chú chén】器应用【qì yīng yòng】范围的扩大和环保排【huán bǎo pái】放指标要求【yào qiú】越来越严【lái yuè yán】格，滤料仅【lǜ liào jǐn】在材质【zhì】上和织物结构【gòu】上发展【shàng fā zhǎn】已不能满足要求【yào qiú】，必须发【bì xū fā】展后处理技术，以改善滤料的物理化【wù lǐ huà】学性能和清灰【hé qīng huī】功能，提高【gāo】过滤效率。

　　滤料的后处理【hòu chù lǐ】技术包【jì shù bāo】括预涂【kuò yù tú】层处理，热熔延压处理【yā chù lǐ】，表面覆【biǎo miàn fù】膜处理等。预涂层处理，即将配制好的粉剂，用特殊工艺溶进己缝制好的滤袋滤料内部【liào nèi bù】，再用黏结剂固定，达到除【dá dào chú】尘滤袋未使用前就已【qián jiù yǐ】具有高效收尘【xiào shōu chén】的能力，克服了新滤料前期除尘效率【chén xiào lǜ】不高的【bú gāo de】弊病；对针刺毡，在滤尘【zài lǜ chén】面进行热熔延压表面处理后，表面光滑，表面孔【biǎo miàn kǒng】隙变小【xì biàn xiǎo】，有利于清灰剥离，提高收尘率【chén lǜ】，降低阻【jiàng dī zǔ】力；表面覆【biǎo miàn fù】膜处理，即通过粘合剂【zhān hé jì】黏合或热压黏合在滤【hé zài lǜ】料表面覆【biǎo miàn fù】膜，通常为PTFE薄膜【báo mó】。表面覆【biǎo miàn fù】膜处理形成的薄膜滤【báo mó lǜ】料是采【liào shì cǎi】用膜分离技术，实现了真正的【zhēn zhèng de】除尘滤袋表面【dài biǎo miàn】过滤，其过滤【qí guò lǜ】效率高，阻力大大降低，节约了【jiē yuē le】能源【néng yuán】，在环保要求越来越高【lái yuè gāo】的地区，日益得到广泛的应用。

故障分析与处理方法【lǐ fāng fǎ】：

    袋式除【dài shì chú】尘器运【chén qì yùn】行中注意观测DCS系统显【xì tǒng xiǎn】示的系统压差、入口气【rù kǒu qì】体温度、主电机的电压、电流等【diàn liú děng】数值，以判断单机脉冲除尘器整机的运行状况正常【cháng】。

1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤袋或消除冒灰原因。
2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断单机脉冲除尘器整机的运行状况正常。
3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。
4、检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理。
5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。


开机顺序：

单机【jī】脉冲除尘器在安装完毕【zhuāng wán bì】后或者长期停机【jī】后再次启【qǐ】动时【shí】应进行仔细检查：
1.1 注意检【zhù yì jiǎn】查壳体【chá ké tǐ】所有连接处是【jiē chù shì】否紧固，需要密封处密封得如【fēng dé rú】何，焊接是【hàn jiē shì】否不漏气【lòu qì】，花板是【huā bǎn shì】否水平，加热装置应完【wán】好【hǎo】可靠，除尘器的梯子【de tī zǐ】、平台、栏杆清洁、牢固可靠且照明充足【míng chōng zú】。
1.2 进行结构检查【gòu jiǎn chá】完【wán】后再检查滤袋【chá lǜ dài】，滤袋和笼骨的安装配【ān zhuāng pèi】合得是【hé dé shì】否完【wán】好【hǎo】，安装在【ān zhuāng zài】花板上的笼骨和滤袋【hé lǜ dài】的顶部【de dǐng bù】是否严密不漏气【lòu qì】；再到灰【zài dào huī】斗内检查滤袋【chá lǜ dài】是否碰撞，可用手微调【wēi diào】。
1.3 然后检查机【jī】械部件【bù jiàn】，看进气【kàn jìn qì】、排气【pái qì】、旁通阀【páng tōng fá】门能否【mén néng fǒu】完全开【wán quán kāi】启【qǐ】，严密关闭，能否锁【néng fǒu suǒ】住【zhù】，并验证【yàn zhèng】限位开【xiàn wèi kāi】关，各传动机【jī】构完【wán】好【hǎo】，润滑良好【hǎo】。
1.4 对清灰系统应【xì tǒng yīng】气包【qì bāo】、脉冲阀【fá】、喷吹管三者之【sān zhě zhī】间的连接有无【jiē yǒu wú】漏气【lòu qì】，喷吹孔是否对【shì fǒu duì】准除尘布袋中心，是否有【shì fǒu yǒu】堵塞现象，还要听脉冲声音是否正常【zhèng cháng】。
1.5 对压缩空气【qì】系统【xì tǒng】要检查【yào jiǎn chá】过滤器、干燥器工况是【gōng kuàng shì】否良好【fǒu liáng hǎo】，空气压【kōng qì yā】缩机是【suō jī shì】否到一【fǒu dào yī】定压力后即自【hòu jí zì】动关机【jī】。如未关机【jī】，应检查压力开【yā lì kāi】关和控制装置【zhì zhuāng zhì】是否正常【zhèng cháng】。空气压【kōng qì yā】缩机【jī】应有安全阀【fá】，要检查【yào jiǎn chá】其能否正常工【zhèng cháng gōng】作【zuò】。
1.6 对控制系统【xì tǒng】要验证【yàn zhèng】PLC的运行【yùn háng】情况。此外还需要检【xū yào jiǎn】查除尘系【chú chén xì】统的风机的【fēng jī de】工况是【gōng kuàng shì】否良好【fǒu liáng hǎo】。所有仪表、电源开【diàn yuán kāi】关、调节器【diào jiē qì】、监视及报警信【bào jǐng xìn】号【hào】、保护装置的功能完【wán】好【hǎo】。
 
2、初次启【chū cì qǐ】动操作【zuò】方法【fāng fǎ】
经检查除尘系【chú chén xì】统安装良好【hǎo】可供使用【gòng shǐ yòng】后，初次启【chū cì qǐ】动的操作【zuò】方法【fāng fǎ】为【wéi】：
2.1在启动【zài qǐ dòng】前至少【qián zhì shǎo】8h即向灰【jí xiàng huī】斗加热【dòu jiā rè】器通电【qì tōng diàn】加热。
2.2在锅炉【zài guō lú】离线的情况下【qíng kuàng xià】，利用引风机【jī】将一层粉料【liào】敷在除尘滤袋上。预敷粉【yù fū fěn】料【liào】为【wéi】冷态下通过灰罐车在烟道内喷入约【rù yuē】60吨飞灰【dūn fēi huī】或生石灰粉【huī fěn】。敷粉的操作【zuò】方法【fāng fǎ】如下：
2.2.1在敷粉【zài fū fěn】前开动除尘器的输灰【de shū huī】系统【xì tǒng】。
2.2.2关上旁通提升阀【fá】，打开分室【fèn shì】的排气【pái qì】提升阀【fá】和进气碟阀【qì dié fá】。
2.2.3在敷粉【zài fū fěn】过程中应断开【yīng duàn kāi】所有分室【fèn shì】的清灰【de qīng huī】定时【shí】器，以防滤【yǐ fáng lǜ】袋意外清灰。
2.2.4关上引【guān shàng yǐn】风机【jī】入口的控制阀门【fá mén】，然后开【rán hòu kāi】动引风【dòng yǐn fēng】机【jī】。当引风机【jī】达【dá】到满速度，即慢慢地打开入口阀门【fá mén】，不要超过引风机的【fēng jī de】电流额定值。敷粉时【fū fěn shí】需要有适当的【shì dāng de】气【qì】流量【liú liàng】，以免粉【yǐ miǎn fěn】料【liào】落入灰斗。如发现粉料【liào】沉降太多，则需要增加风量。可以每次两个分室【fèn shì】依次进行，直至【zhì】敷完【wán】。
2.2.5在空气【zài kōng qì】预热器出口烟道上设置喷粉管，并留有【bìng liú yǒu】接口，利用灰罐车气【qì】力输送【lì shū sòng】喷粉，将粉料【liào】从除尘【cóng chú chén】器上游【qì shàng yóu】管道上孔口加进去【jìn qù】，管道内保持15m∕s的风速，以免粉【yǐ miǎn fěn】料【liào】沉降。最好【hǎo】使每个分室【fèn shì】的花板压差增加值【zēng jiā zhí】达【dá】到125Pa，即上升至【zhì】超过初始读数125Pa。这时【shí】应测定气【qì】流量【liú liàng】，以验证【yàn zhèng】125Pa增长是由于滤料【liào】敷粉，而不是【ér bú shì】风量的增加。
2.2.6在敷粉【zài fū fěn】的过程【de guò chéng】中，最好能【zuì hǎo néng】查看一下花板【xià huā bǎn】的漏尘情况，找出破损的除尘滤袋，予以更换【huàn】。因为【wéi】一旦完【wán】成敷粉，将分室【jiāng fèn shì】与引风【yǔ yǐn fēng】机【jī】隔离，有一些粉料【liào】会降落在花板上，就不容【jiù bú róng】易看出花板上的漏尘情况。
2.3完【wán】成敷粉后，锅炉应在24h内开始燃烧天然气【qì】等辅助燃【fǔ zhù rán】料【liào】。在锅炉【zài guō lú】用辅助燃【fǔ zhù rán】料【liào】升温的同时【shí】，也让袋【yě ràng dài】式除尘器预热【qì yù rè】。待除尘【dài chú chén】器预热【qì yù rè】出口温【chū kǒu wēn】度稳定于1250C时【shí】，锅炉即【guō lú jí】可开始烧煤。
2.4在预热之初，应将除尘【jiāng chú chén】器置于旁通【yú páng tōng】，以预热进气【qì】和排气【pái qì】总管。然后打开除尘【kāi chú chén】器分室【fèn shì】阀门【fá mén】，关上旁通提升阀门【fá mén】。这样，热量集中于较少的分室【de fèn shì】，可以加快预热【kuài yù rè】过程。
2.5在启动【zài qǐ dòng】时【shí】，花板压差达到【chà dá dào】1000～1300Pa以前【yǐ qián】，不应为【bú yīng wéi】滤袋清【lǜ dài qīng】灰（通常大【tōng cháng dà】约需要4～6h，最长可能要【néng yào】12h）。在第一个清灰周期以【zhōu qī yǐ】后，即可用【jí kě yòng】自动模式清灰。在开头的清灰【de qīng huī】周期内，滤袋上的粉量可能很多。因此，需要增加两个分室【fèn shì】之间的清灰【de qīng huī】静止期（达【dá】15min），以免输灰系【shū huī xì】统过负荷。
2.6如果启【qǐ】动期间锅炉被迫停炉【pò tíng lú】，而停炉前锅炉运行【yùn háng】不足48h，则下次启【qǐ】动时【shí】必须再预敷粉【yù fū fěn】料【liào】。
 
3、一般启【qǐ】动方法【dòng fāng fǎ】
在锅炉【zài guō lú】正常停【zhèng cháng tíng】炉后，袋式除尘器离线1天或更多天数后恢复在线时【zài xiàn shí】，应采用下列启【qǐ】动方法【dòng fāng fǎ】：
3.1 在启动【zài qǐ dòng】前至少【qián zhì shǎo】8h即向灰【jí xiàng huī】斗加热【dòu jiā rè】器通电【qì tōng diàn】加热。
3.2 关闭自动清灰模式。这时【shí】应当让尽可能的【kě néng de】灰留在【huī liú zài】滤袋上。
3.3 驱动所有出口提升阀【fá】和入口蝶阀【dié fá】，留在打开的位【kāi de wèi】置。
3.4 关闭旁通提升阀【fá】。
3.5 关闭头【guān bì tóu】4个分室【fèn shì】的出口提升阀【fá】。（初步设定为【wéi】2～4分室【fèn shì】，便于集中热量进行预热）。
3.6 使锅炉在线【zài xiàn】（使用正【shǐ yòng zhèng】常的锅炉启【qǐ】动程序【chéng xù】）。
3.7 当除尘器排气【pái qì】温度达【dá】到1200C时【shí】，开始打开其后的分室【de fèn shì】，直至所【zhí zhì suǒ】有分室【fèn shì】都打开【dōu dǎ kāi】。
3.8 将除尘【jiāng chú chén】器的清【qì de qīng】灰设在【huī shè zài】自动清灰模式。
 
4、袋式除尘器的停机【jī】
当锅炉【dāng guō lú】正常停【zhèng cháng tíng】炉的情况下【qíng kuàng xià】，袋式除尘器的停机【jī】操作【zuò】方法【fāng fǎ】如下：
4.1关闭自动清灰模式，在设备【zài shè bèi】冷却下来以前【yǐ qián】，对所有【duì suǒ yǒu】分室【fèn shì】的滤袋循环清灰两次。但如果提前知道停炉时【shí】间，应预先采取停止清灰【zhǐ qīng huī】措施。如停机【jī】不超过24h，就不要【jiù bú yào】清灰，让除尘滤袋上粉尘在【fěn chén zài】再启动【zài qǐ dòng】时【shí】起敷粉料【liào】的作用【zuò yòng】。
4.2 当除尘器入口【qì rù kǒu】温度降【wēn dù jiàng】至【zhì】1250C时【shí】，即开始用辅助燃【fǔ zhù rán】料【liào】燃烧器来稳定气【wěn dìng qì】体温度，直至【zhì】煤火熄灭【huǒ xī miè】。
4.3 继续运转引风【zhuǎn yǐn fēng】机【jī】1h，清除除【qīng chú chú】尘器所有分室【fèn shì】内残留的酸性【de suān xìng】气体【qì tǐ】，然后停【rán hòu tíng】止引风机运转【jī yùn zhuǎn】
4.4 输灰系【shū huī xì】统继续【tǒng jì xù】运行【yùn háng】，在整个停机【jī】过程中应保持灰斗加热【dòu jiā rè】，直至【zhì】把灰斗中【huī dòu zhōng】的灰全【de huī quán】部排空。
4.5 打开除尘【kāi chú chén】器的旁通阀【páng tōng fá】门【mén】。
4.6 关闭除尘器上的出口阀门【fá mén】。
4.7 关闭入口【bì rù kǒu】蝶阀【dié fá】。但应注【dàn yīng zhù】意，如果排灰系统【xì tǒng】还在运行【yùn háng】时【shí】则不应关闭入口【bì rù kǒu】蝶阀【dié fá】。因为【wéi】这会在滤袋上造成过大的压力【de yā lì】，将滤袋上的粉尘拉脱【chén lā tuō】，从而使滤袋受潮。
4.8 袋式除尘器应保持旁通状态，直至【zhì】准备恢复在线【zài xiàn】，然后即按【àn】“一般启【qǐ】动方法【dòng fāng fǎ】”执行。