1、 技术规格说明

设备利用外置动力牵【dòng lì qiān】引输送【yǐn shū sòng】线材，使线材通过清理室【lǐ shì】，选用了先进的高效节能的抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束【wán shù】，打击线材的表面上，使线材表面上的锈蚀层、氧化皮及其污物迅速脱落，暴露线材表面的【biǎo miàn de】缺陷，并获得一定粗【yī dìng cū】糙度的【cāo dù de】洁净表面，满足联【mǎn zú lián】合拉拔【hé lā bá】机组【jī zǔ】、探伤机【tàn shāng jī】对线材表面的【biǎo miàn de】要求【yào qiú】。 

1.1 基本工艺条件

1.1.1 产品规格及年【gé jí nián】生产能力【lì】

产品规【chǎn pǐn guī】格        直径Φ5.5 －Φ20mm    

最高工【zuì gāo gōng】作速度   60m/min

1.1.2 产品品种：镍基合金钢、合金工【hé jīn gōng】具钢【jù gāng】、合金结构钢【gòu gāng】、碳素工具钢【jù gāng】、碳素结【tàn sù jié】构钢【gòu gāng】、高速工具钢【jù gāng】、弹簧钢【dàn huáng gāng】、轴承钢、不锈钢【bú xiù gāng】。

     产品性【chǎn pǐn xìng】能【néng】：热轧退火线材  屈服强度：≤850MPa  硬度【yìng dù】：≤HB320

1.1.3 清理后【qīng lǐ hòu】料表面清洁度：Asa≥2.5，表面粗糙度【cāo dù】：Ra≤12.5；以【yǐ】GB6060.5-88《抛喷丸【pāo pēn wán】、喷砂、表面粗糙度【cāo dù】比较样块》为准。抛丸后料表面不允许【bú yǔn xǔ】产生新【chǎn shēng xīn】伤。

1.1.4 噪音：≤85dB(按离开设备1m处为基准【zhǔn】), 噪音应【zào yīn yīng】符合《工业企业噪声【yè zào shēng】控制设【kòng zhì shè】计规范》GBJ8F-85。

1.1.5 粉尘和噪音要【zào yīn yào】达到环保标准，室内粉尘排放【chén pái fàng】：≤10mg/m3。

1.2 设备特性描述

1.2.1 设备功能描述

1.2.1.1设备结构

本机组主要功【zhǔ yào gōng】能部件是预矫【shì yù jiǎo】直机【zhí jī】、清理室、线材导向装置、抛丸器【pāo wán qì】、弹丸循【dàn wán xún】环系统（含提升机、分离器、螺旋输送器和流量调整装置）、吹扫机【chuī sǎo jī】构【gòu】、除尘系统、电气控制系统【zhì xì tǒng】等部件【děng bù jiàn】组成（见总图）。1.2.1.2工作原理

    本机为连续送料的高效能连【xiào néng lián】续作业清理【qīng lǐ】，线材由外置动力牵引，经过预【jīng guò yù】矫直机粗矫后，送进清理【qīng lǐ】机室体内抛射区时，其周身受到强【shòu dào qiáng】力密集弹丸的打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物【qí wū wù】迅速脱落，线材表面【biǎo miàn】就获得一定【dé yī dìng】粗糙度的光洁表面【biǎo miàn】。弹丸由回收螺旋输【luó xuán shū】送到弹丸【dào dàn wán】循环系统。清理【qīng lǐ】过程中，撒落下【sā luò xià】来的丸尘混合【chén hún hé】物经室【wù jīng shì】体漏斗【tǐ lòu dòu】、纵横向【zòng héng xiàng】螺旋输【luó xuán shū】送机汇集于提升机下部，再提升到机器【dào jī qì】上部的分离器里，分离后【fèn lí hòu】的纯净弹丸落入分离【rù fèn lí】器料斗中内，供抛丸【gòng pāo wán】循环使用【yòng】。抛丸清【pāo wán qīng】理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的【lǐ hòu de】净气排【jìng qì pái】放到大【fàng dào dà】气中【qì zhōng】，颗粒状【kē lì zhuàng】尘埃被捕捉收【bǔ zhuō shōu】集。

1.2.1.3主要功能部件结构特点

⑴清理室

清理室【qīng lǐ shì】为大容腔板式【qiāng bǎn shì】箱形组【xiāng xíng zǔ】焊结构，室体内壁衬有耐磨防【nài mó fáng】护板，清理作业在密闭的容【bì de róng】腔内进行。

& 耐磨防【nài mó fáng】护板保护室壁【hù shì bì】板不受【bǎn bú shòu】磨损，延长室体使用寿命。

& 充分利用弹丸【yòng dàn wán】反弹功能，继续有【jì xù yǒu】效地击打线材表面，有利于【yǒu lì yú】提高清【tí gāo qīng】理质量与清理效率。

& 清理室上设宽【shàng shè kuān】敞的维修门【xiū mén】（抛丸清理段、辅室段），便于维修与更换室内【huàn shì nèi】易损件【yì sǔn jiàn】，门上方装有安全连锁【quán lián suǒ】开关【kāi guān】，只有门关闭后才能启动抛丸器。

& 清理室【qīng lǐ shì】内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺【bāo zhù luó】母栓接，保护螺【bǎo hù luó】栓头部不易损坏【huài】，拆装更换方便。

& 装有4台内置式【shì】HST-120抛丸器，线材的每一个截面都能经受【néng jīng shòu】两次以上的抛【shàng de pāo】射，杜绝阴【dù jué yīn】阳面的【yáng miàn de】产生。

& 抛丸室箱体制【xiāng tǐ zhì】作应保证尺寸精度【dù】，室体采用重型框架结构加厚壁板【bǎn】（厚≥10mm）具有足够的强【gòu de qiáng】度与钢【dù yǔ gāng】度【dù】，抛丸室内壁衬有高锰【yǒu gāo měng】耐磨钢轧制钢板【bǎn】ZZMn13护板【bǎn】，寿命大【shòu mìng dà】于10000小时，由耐磨【yóu nài mó】包铸螺母栓接【mǔ shuān jiē】牢固【láo gù】，在抛丸直射部位加衬【wèi jiā chèn】一层高【yī céng gāo】锰钢护板【bǎn】，辅助室两端各设三道护帘密【mì】封，在主清【zài zhǔ qīng】理室与附室之间有金属环式密【mì】封，反弹到附室的【fù shì de】钢丸由【gāng wán yóu】于能量较小，完全被密【mì】封帘拦截，回流到清理室内，保证丸【bǎo zhèng wán】尘不外溢【yì】。箱体严【xiāng tǐ yán】密【mì】，在衬板【bǎn】完好的情况下没有漏砂现象，箱门尺寸满足人员出入方便【rù fāng biàn】，衬板【bǎn】安装及密【zhuāng jí mì】封帘安【fēng lián ān】装更换【zhuāng gèng huàn】方便。

& 护板之间衔接【jiē】采用搭【cǎi yòng dā】接【jiē】，防击穿能力较高【gāo】。

& 清理室结构是【jié gòu shì】由计算【yóu jì suàn】机控制的火焰切割机落料【luò liào】、打孔，通过CO2气体保护焊接，外形美观【guān】，切口无毛刺，定位准确【què】。同时，科学的【kē xué de】布置抛丸器的【wán qì de】抛射角【pāo shè jiǎo】度，使钢丸的反弹呈规律【chéng guī lǜ】状，杜绝了钢丸的飞出。室内高锰钢护板采用【bǎn cǎi yòng】激光切割，尺寸精【chǐ cùn jīng】确【què】，衔接紧密【mì】。

& 高锰耐磨钢轧制钢板【zhì gāng bǎn】与普通【yǔ pǔ tōng】高铬铸钢板的比较【bǐ jiào】

   高锰耐【gāo měng nài】磨钢轧【mó gāng zhá】制钢板对强冲【duì qiáng chōng】击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性【nài mó xìng】能，而高铬铸铁仅对移动【duì yí dòng】摩擦产生的磨损具有较好的【jiào hǎo de】耐磨性【nài mó xìng】。高锰耐【gāo měng nài】磨钢轧【mó gāng zhá】制钢板比铸件【bǐ zhù jiàn】成份更均匀、组织更致密，性能更【xìng néng gèng】优越【yōu yuè】。经同等条件测【tiáo jiàn cè】试【shì】，高锰耐【gāo měng nài】磨钢轧【mó gāng zhá】制钢板可以有效减轻【xiào jiǎn qīng】免费无码国产在线观【zài xiàn guān】看久久久久久精品一级重量，使用中不会出现破碎【xiàn pò suì】，使用寿【shǐ yòng shòu】命远大于铸件。而且便【ér qiě biàn】于切割、焊接，高锰耐【gāo měng nài】磨钢板【mó gāng bǎn】虽然硬【suī rán yìng】度很高，但韧性很好，可以弯曲加工成圆筒【chéng yuán tǒng】形等需要的形【yào de xíng】状【zhuàng】，比铸件【bǐ zhù jiàn】有更好的加工性能，既有效提高了免费无码国产在线观【zài xiàn guān】看久久久久久精品一级性能，又降低【yòu jiàng dī】了制造【le zhì zào】成本【chéng běn】。

   高锰耐磨钢是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐【sǔn děng nài】磨材料中的最佳选择【jiā xuǎn zé】，具有其它耐磨材料无【cái liào wú】法比拟的加工【de jiā gōng】硬化【huà】特性【xìng】，在较大冲击载荷或较大接触【dà jiē chù】应力的【yīng lì de】作用下【zuò yòng xià】，钢板表层产生加工硬化【huà】，表面硬度由【dù yóu】HB200迅速提升到HB500以上, 从而产生高耐【shēng gāo nài】磨的表【mó de biǎo】面层，而钢板【ér gāng bǎn】内层奥【nèi céng ào】氏体仍【shì tǐ réng】保持良好的冲击韧性【xìng】。高锰钢的特点【de tè diǎn】有两个：一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越【mó xìng yuè】高；二是随着表面【zhe biǎo miàn】硬化【huà】层的逐渐磨损，新的加工【de jiā gōng】硬化【huà】层会连续不断【xù bú duàn】形成

（2）抛丸器

抛丸器是机器【shì jī qì】的心脏部件【bù jiàn】，它的性能直接决定了抛丸清理的质【lǐ de zhì】量及效率，使用寿命与维修费用【xiū fèi yòng】，因此【yīn cǐ】，对此部【duì cǐ bù】件要给予足够的重视。

l 抛丸器【qì】采用高效节能【xiào jiē néng】型【xíng】HST-120型【xíng】抛丸器【qì】。具有以下特点：

a)投射时间缩短了25%～35%

投射材料通过定向套【dìng xiàng tào】的匙形窗口被送到高【sòng dào gāo】速旋转的分丸轮里，使投射材料均匀地由【yún dì yóu】定向套【dìng xiàng tào】流出送到叶片上，其效果是提高投射能【tóu shè néng】力和投【lì hé tóu】射分布均匀性。叶片可【yè piàn kě】正反转，因此可【yīn cǐ kě】交替从【jiāo tì cóng】左右两个方向投射，不会有投射的阴暗区，这样就大大延【dà dà yán】长定向【zhǎng dìng xiàng】套和叶片的使【piàn de shǐ】用寿命【yòng shòu mìng】。

b) 叶片寿【yè piàn shòu】命提高了50%～70%

叶片的【yè piàn de】结构【jié gòu】、表里材质、形状都一样【yī yàng】，所以叶【suǒ yǐ yè】片正反转时都【zhuǎn shí dōu】具备完全同等的抛丸能力【néng lì】，延长了叶片的【yè piàn de】使用寿命。

c) 投射材料的消【liào de xiāo】耗量减少了【shǎo le】20%

由于经过导向套出来的投射【de tóu shè】材料成块状【kuài zhuàng】，能很顺【néng hěn shùn】利地送到叶片上，并能集中投射材料的【cái liào de】分布，使投射材料的【cái liào de】消耗量【xiāo hào liàng】净减少了20%以上【yǐ shàng】。

d) 维修时间缩短了【le】30%～40%，维护费用减少了【le】50%

由于叶【yóu yú yè】片采用【piàn cǎi yòng】了步联【le bù lián】锁【suǒ】，操作极其简单，即使技术不熟练，一个人【yī gè rén】也能很【yě néng hěn】简单地【jiǎn dān dì】进行维修保养。因为延长了消耗零件的寿命，所以维修时间【xiū shí jiān】缩短了，维护费用减少了。

e) 噪音减少到85dB

对运转【duì yùn zhuǎn】部件的紧密性【jǐn mì xìng】和构成【hé gòu chéng】零件形状的改进，使噪音减少到85dB以下。

l 本抛丸【běn pāo wán】器由以【qì yóu yǐ】下主要零部件组成：罩壳与【zhào ké yǔ】内衬护板【bǎn】、抛丸器轴承座、抛丸器传动机构、电机与滑座、叶轮、定向套、分丸轮、叶片【yè piàn】、皮带轮【pí dài lún】与轴承【yǔ zhóu chéng】等。

& 抛出弹【pāo chū dàn】丸分布均匀，扩大了【kuò dà le】弹丸分布区。

& 采用高节能窄【jiē néng zhǎi】v带【dài】，节省能耗30%。

& 抛丸器易损件

叶轮：叶轮选【yè lún xuǎn】用【yòng】40CrMnMo材料渗【cái liào shèn】碳淬火，进行动平衡测试【shì】。叶轮寿命大于【mìng dà yú】13000小时。叶轮体【yè lún tǐ】径向跳动≤0.15mm，叶轮体【yè lún tǐ】端面跳动≤0.05mm，不平衡力矩≤18N·mm

叶片：选用熔【xuǎn yòng róng】模精铸Cr27高铬特种耐磨铸铁制成，使用特定的热处理【rè chù lǐ】工艺【yì】；热处理【rè chù lǐ】后表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性和使用寿命【yòng shòu mìng】；每台抛【měi tái pāo】丸器由【wán qì yóu】八片叶【bā piàn yè】片组成，叶片重量差【liàng chà】≤2g，两对称【liǎng duì chēng】位置的叶片重量差【liàng chà】≤2g。

定向套【dìng xiàng tào】、分丸轮：全封闭【quán fēng bì】刻度盘式【shì】，可方便地调节抛射角度和抛出方向，保证精确抛射区域位【qū yù wèi】置【zhì】；均选用Cr20高铬特【gāo gè tè】种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度【yìng dù】HRC60-65。。

护板【hù bǎn】：选用【xuǎn yòng】Cr20高铬特【gāo gè tè】种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65。。

轴承座：铸钢件【zhù gāng jiàn】，装有两套轴承【tào zhóu chéng】，轴承温升【shēng】≤35℃（环境温度以上），同心度0.05mm。

l 免费无码国产【mǎ guó chǎn】在线观【zài xiàn guān】看久久久久久精品一【jīng pǐn yī】级理

在抛丸过程中，经过定【jīng guò dìng】量的弹丸连续经进丸【jīng jìn wán】管进入【guǎn jìn rù】叶轮同步旋转的分丸【de fèn wán】轮，弹丸在分丸轮【fèn wán lún】上被加速，然后经定向套【dìng xiàng tào】上狭口无冲击地被分配到每一个片上。狭口的【xiá kǒu de】位置通过转动【guò zhuǎn dòng】定向套【dìng xiàng tào】调整，此狭口位置决【wèi zhì jué】定丸流的射出方向【fāng xiàng】，从而能方便快【fāng biàn kuài】速地确【sù dì què】定弹丸集中抛射区域的位置，实际的弹丸流量根据【liàng gēn jù】电机负【diàn jī fù】荷由电【hé yóu diàn】流表测出。

 （3）丸料循环系统

本系统包括分【bāo kuò fèn】离器【lí qì】、提升机、螺旋输送器、流量调【liú liàng diào】整装置和溜槽【hé liū cáo】等单元部件。

  (3.1) 分离器【fèn lí qì】

是本机【shì běn jī】的关键【de guān jiàn】部件，它直接影响抛【yǐng xiǎng pāo】丸器叶【wán qì yè】片的寿命【mìng】。本分离器专为小直径投射材分离设计。本部件由风选分离系统组成，包括：风门、筛网【shāi wǎng】、分离壳、接管【jiē guǎn】、调节板【diào jiē bǎn】等。

由提升机卸出【jī xiè chū】的丸砂【de wán shā】混合物料被料斗“甩出”，由于弹丸、砂、氧化物和粉尘【hé fěn chén】的质量【de zhì liàng】不同【bú tóng】，被气流吹过后，合格弹丸质量最重，偏离角【piān lí jiǎo】度最小【zuì xiǎo】，经筛网流入输【liú rù shū】丸机构的料斗内供抛丸器继续使用【xù shǐ yòng】；氧化物偏离角【piān lí jiǎo】度较大，进入丸砂混合料腔【liào qiāng】，返回循环系统【huán xì tǒng】重新进入分离器进行【qì jìn háng】二次分离；氧化皮、碎砂和【suì shā hé】灰尘由于质量最小【zuì xiǎo】，偏离角【piān lí jiǎo】度最大，落入废料腔【liào qiāng】排出，灰尘则随气流【suí qì liú】从除尘【cóng chú chén】管道排【guǎn dào pái】出。

a、 分离物的颗粒【de kē lì】可通过【kě tōng guò】二道风选，得以实【dé yǐ shí】现丸砂分离。

b、 合格弹丸经过【wán jīng guò】分离器筛网进【shāi wǎng jìn】入输丸【rù shū wán】机构料斗中，有效阻【yǒu xiào zǔ】隔了较大块状【dà kuài zhuàng】物料的进入，确保了抛丸器的安全工作。

c、 分离器【fèn lí qì】出风口与除尘【yǔ chú chén】器管道连接处【lián jiē chù】设有风量调节板【bǎn】，必须调【bì xū diào】整到适【zhěng dào shì】宜位置，方可保证有用弹丸不被带入废料桶中。

 (3.2) 提升机【tí shēng jī】

a、 结构

    本提升机主要【jī zhǔ yào】由齿轮【yóu chǐ lún】减速机、皮带轮【pí dài lún】、皮带、料斗、提升封闭上、中【zhōng】、下壳、涨紧装【zhǎng jǐn zhuāng】置、纠偏装置和带座轴承【zuò zhóu chéng】等零部【děng líng bù】件组成【jiàn zǔ chéng】。采用聚脂线芯【zhī xiàn xīn】专用耐热传动带，强度高，抗拉伸，外层包敷耐磨橡胶。

提升机下部进【xià bù jìn】料口与【liào kǒu yǔ】螺旋输送器连接，其出料【qí chū liào】口通过溜槽与分离器相连【xiàng lián】。

b、 功能说明

    提升上【tí shēng shàng】、中、下封闭【xià fēng bì】壳折弯组焊而成。

提升机上下皮【shàng xià pí】带轮采用筋板【yòng jīn bǎn】、轮毂组焊而成【hàn ér chéng】的鼠笼【de shǔ lóng】形结构，轮体外【lún tǐ wài】表面硫化【huà】10mm耐磨橡胶层，既提高了提升皮带与皮带轮【pí dài lún】间的磨擦力，避免了【bì miǎn le】老式光带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了皮带使【pí dài shǐ】用寿命【yòng shòu mìng】。

打开中【dǎ kāi zhōng】壳上的盖板可维修更换料斗与搭接【yǔ dā jiē】皮带【pí dài】。

打开下【dǎ kāi xià】壳上的盖板可维修下【wéi xiū xià】部传动，排除底【pái chú dǐ】部弹丸阻塞。

    提升机【tí shēng jī】采用平【cǎi yòng píng】皮带转动。工作时固定于【gù dìng yú】皮带上【pí dài shàng】的料斗将提升机【tí shēng jī】底部丸料刮起【qǐ】，然后靠提升机【tí shēng jī】驱动装置将丸料送至【liào sòng zhì】提升机【tí shēng jī】顶部，最后靠离心重【lí xīn chóng】力式落料，将丸料经溜槽【jīng liū cáo】输入分离器里。

    提升皮【tí shēng pí】带设有涨紧装置，当皮带松驰时，调整上壳两侧螺栓带动拉板上、下移动【xià yí dòng】，便可保【biàn kě bǎo】持皮带【chí pí dài】的松紧度，最后靠【zuì hòu kào】中间的螺杆调整主被动【zhǔ bèi dòng】轮的平行并【píng háng bìng】锁紧。一旦皮【yī dàn pí】带出现松弛只需调整【xū diào zhěng】中间螺【zhōng jiān luó】杆即可收紧皮【shōu jǐn pí】带，同时也保证了【bǎo zhèng le】主被动【zhǔ bèi dòng】轮的平行【háng】。此种结构简单可靠，易于操作。

    上【shàng】、下皮带【xià pí dài】轮装有哈瓦洛轴承厂生产的带方座外球面球轴承，受到振【shòu dào zhèn】动冲击【dòng chōng jī】时，可自动调整【diào zhěng】，密封性好。

(3.3) 螺旋输送器

本螺旋输送器是一种【shì yī zhǒng】标准的丸料水【wán liào shuǐ】平输送设备【shè bèi】，它是丸【tā shì wán】料循环系统中的重要【de chóng yào】部件，主要由摆线针轮减速【lún jiǎn sù】机、螺旋轴、螺旋叶片（δ=6mm,16Mn材料）、空心轴与轴、带座轴【dài zuò zhóu】承等组【chéng děng zǔ】成，其功能【qí gōng néng】是将丸料混合【liào hún hé】物输送到提升机底部料口内。

a、 整体螺【zhěng tǐ luó】旋轴焊【xuán zhóu hàn】后加工以保证同轴度。

b、 从清理室底部【shì dǐ bù】漏斗穿过，易于减少地坑深度【dù】，还可改【hái kě gǎi】善漏斗流丸【wán】角度【dù】，以防积丸【wán】。

c、 螺旋轴与轴承【yǔ zhóu chéng】的密封【de mì fēng】采用反螺旋迷【luó xuán mí】宫形式，以保证螺旋输送器永【sòng qì yǒng】久性使用寿命；密封效果好，粉尘不【fěn chén bú】外溢。

d、 采用方座外球面球轴承，均为外【jun1 wéi wài】置式以【zhì shì yǐ】延长使【yán zhǎng shǐ】用寿命；受到振动冲击时能自动调整【dòng diào zhěng】，密封性好【hǎo】。

e、 在底部螺旋的【luó xuán de】上部盖有高锰【yǒu gāo měng】钢护板。