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一、用途

本机是用于型钢及钢【gāng jí gāng】构【gòu】表面【biǎo miàn】处理的多功能抛丸清理设备，它能够对处于原始状态的钢【tài de gāng】材表面【biǎo miàn】施以强力抛丸【lì pāo wán】，清除其【qīng chú qí】表面【biǎo miàn】上的锈斑、锈层等【xiù céng děng】氧化皮及焊渣，使之获得具有【dé jù yǒu】一定光洁度的【jié dù de】均匀一【jun1 yún yī】致的金【zhì de jīn】属光泽表面【biǎo miàn】，以便去除应力，提高钢【tí gāo gāng】构【gòu】、H型钢及钢【gāng jí gāng】板的表面【biǎo miàn】涂装质量与耐腐蚀性能。

本机是船舶、车辆【chē liàng】、集装箱及钢结构等制【gòu děng zhì】造行业的必备设备【shè bèi】。

二、主要技术参数

1、清理型材

（1）进料口【jìn liào kǒu】尺寸【chǐ cùn】:宽×高= 1200×2000mm

2、辊道系统

（1）工作速度【dù】         1.5-4m/min

（2）功【gōng】    率           4kw

（3）有效工【yǒu xiào gōng】作宽度      1200mm

（4）辊    距【jù】          1000mm

3、抛丸器

（1）型    号【hào】     Q034    （2）弹丸抛【dàn wán pāo】射速度  65-70m/s

（3）叶轮直径【jìng】    φ250mm  （4）功率【gōng lǜ】   11kw/台

（5）抛 丸 量【liàng】    250kg/min  （6）数量【liàng】   8台【tái】

（7）最大抛丸量【wán liàng】  250kg/min×8=2000kg/min

（8）总功率【zǒng gōng lǜ】      11kw/台×8=88kw

 4、提升机

（1）提升量【tí shēng liàng】   120/h       （2）提升速度  1.37m/s

（3）功率【gōng lǜ】     7.5kw

5、分离器

（1）分离量   120t/h     （2）分离区风速【fēng sù】    4-5m/s

6、纵向螺旋输送器

（1）输送量  120t/h      （2）功率【gōng lǜ】  5.5kw

7、上横向螺旋输送器

（1）输送量  120t/h      （2）功率【gōng lǜ】  3kw

8、除尘系统(2套)

（1）除尘器

a、型号 DMC          b、处理风【chù lǐ fēng】量 19000m3/h

（2）离心通风机

a、型号【xíng hào】 4-72NO5A      b、处理风量 19000m3/h

d、功率 7.5kw＋11kw

b、清灰效率          99%以上【yǐ shàng】

9、全机功率          约【yuē】122kw

三、结构原理与调整使用

本机为辊道输送式高性能抛丸清理设备，在清理过程中由调速电机带【diàn jī dài】动摆线针轮减速机，牵引辊道系统【dào xì tǒng】将工件【jiāng gōng jiàn】送到清【sòng dào qīng】理室内【lǐ shì nèi】抛射区时【shí】，工件受到【jiàn shòu dào】来自左右及下面共【xià miàn gòng】8个抛头的密集【de mì jí】强里弹【qiáng lǐ dàn】丸的打【wán de dǎ】击与摩【jī yǔ mó】擦，其上的【qí shàng de】氧化锈皮及污物迅速脱落，工件表面获得具有一【jù yǒu yī】定粗糙度的光亮表面，同时【shí】工件受到【jiàn shòu dào】密集强力冲击，消除工件应力,减少工件变形。

清理过程中【chéng zhōng】，散落下来的丸尘混合【chén hún hé】物由清理室【qīng lǐ shì】汇集至纵向螺旋【xiàng luó xuán】输送机，送至提升机下【shēng jī xià】壳【ké】，经提升机送到【jī sòng dào】分离器【fèn lí qì】，在分离器【fèn lí qì】内产生丸尘瀑布，由风口吹除尘【chuī chú chén】埃。分离后【fèn lí hòu】的干净【de gàn jìng】弹丸落入分离器【fèn lí qì】料斗，经弹丸分输送系统到各抛丸【gè pāo wán】器，清理室【qīng lǐ shì】内的尘【nèi de chén】埃，通过风道管路系统，在除【chú】尘器内去除【chú】，净化后的空气经风机排放到空气中【kōng qì zhōng】。

本设备有以下几个功能部分组成：主机【zhǔ jī】、辊道输送系统、螺旋输【luó xuán shū】送器、提升机、分离器【fèn lí qì】、供丸系【gòng wán xì】统、除尘系【chú chén xì】统、平台【píng tái】、电气控制系统。

1、主机

(1)结构原理

本主机由主室体、副室【fù shì】(两套)三个部【sān gè bù】分组成【fèn zǔ chéng】。

A、主室体左右及【zuǒ yòu jí】下面共安装了【ān zhuāng le】八个抛丸器，通过三【tōng guò sān】维CAD测试和实际验证【zhèng】，可以对工件实现一次清理干净【jìng】。

B、主室体【zhǔ shì tǐ】内设有【nèi shè yǒu】耐磨铸铁钢板【tiě gāng bǎn】，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用【tǐ shǐ yòng】寿命数十倍以上；同时可【tóng shí kě】以利用【yǐ lì yòng】弹丸的【dàn wán de】反射功能【néng】，继续有效的打击工件表面【biǎo miàn】，提高清理质量与清理效率【xiào lǜ】，在清理锥形集丸斗上装有网【zhuāng yǒu wǎng】络，以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员【xiū rén yuán】维修。

C、抛丸室体内护板采用耐磨包【nài mó bāo】铸螺母【zhù luó mǔ】遮盖与栓接，保护螺【bǎo hù luó】栓不受损坏，同时便于拆装【yú chāi zhuāng】更换耐【gèng huàn nài】磨板。

D、主机为多室组【duō shì zǔ】合体，前后都为密封【wéi mì fēng】室体，并内设钢板与多层橡【duō céng xiàng】胶帘屏【jiāo lián píng】蔽【bì】，以防弹丸飞溅，同时室内有一定负压，防止尘埃外逸【āi wài yì】。

 (2)调整使用与维修安全

A、抛丸室内护板【nèi hù bǎn】及包铸螺母是易损件，必须经常检查其磨损程度并及时更【jí shí gèng】换，安装护【ān zhuāng hù】板时注【bǎn shí zhù】意相互搭接，以防止【yǐ fáng zhǐ】损坏壁板，危及安【wēi jí ān】全。

B、清理室内橡胶帘是易【lián shì yì】损件，如有损坏应及【huài yīng jí】时更换，以防止弹丸、粉尘外【fěn chén wài】溢【yì】。

C、工作时【gōng zuò shí】人员应【rén yuán yīng】远离室体进出口处,防止弹丸飞溅入眼，并挂牌【bìng guà pái】警示。

D、进入清【jìn rù qīng】理室进行检修时必须切断电源【yuán】，挂牌警示【shì】，严禁带电操作【diàn cāo zuò】，违者将【wéi zhě jiāng】可能危及人生安全。

2、辊道系统

（1）结构原理

A、本机工【běn jī gōng】件输送系统由【xì tǒng yóu】辊道、辊道架、摆线针轮减速【lún jiǎn sù】机及变频器组成，该系统传动平稳，运行速【yùn háng sù】度可以【dù kě yǐ】无级调【wú jí diào】速。

B、清理室【qīng lǐ shì】辊道采【gǔn dào cǎi】取特种耐磨铸铁护套，减少抛【jiǎn shǎo pāo】丸对辊道的磨损。

（2）调整与使用

使用时根据工【gēn jù gōng】件的清理效果，调整输送系统的速度【de sù dù】，由慢速【yóu màn sù】至高速【zhì gāo sù】缓步调【huǎn bù diào】整，以达到好的清【hǎo de qīng】理效果和良好的经济性能。

3、抛丸器

（1）结构原理

抛丸器由叶轮、结合盘【jié hé pán】、电机【diàn jī】、分丸轮、定向套、叶片、导丸管【dǎo wán guǎn】、耐磨护【nài mó hù】板、罩壳等组成【zǔ chéng】，弹丸由【dàn wán yóu】导丸管【dǎo wán guǎn】滚入分丸轮中，预加速【jiā sù】后经定向套窗口抛出，叶片继续对其【xù duì qí】加速【jiā sù】，抛射到工件上,对工件进行强力打击，以达到【yǐ dá dào】清理之【qīng lǐ zhī】目的。

（2）调整与使用

A、抛射带的调整：先将抛【xiān jiāng pāo】丸闸门关闭，将工件【jiāng gōng jiàn】放置在抛射区域并停止辊道【zhǐ gǔn dào】运行，检查安全无误后打开抛丸器，人工将少量弹丸放入导丸管【dǎo wán guǎn】内【nèi】，到抛丸器停止【qì tíng zhǐ】运转后将工件【jiāng gōng jiàn】拉出【lā chū】，检查其抛打位【pāo dǎ wèi】置是否【zhì shì fǒu】合适，如不理【rú bú lǐ】想，根据要【gēn jù yào】求，上下偏转定向【zhuǎn dìng xiàng】套试验确定。

B、叶片磨损不均匀将使【yún jiāng shǐ】运转的抛丸器【pāo wán qì】产生剧【chǎn shēng jù】烈震动【liè zhèn dòng】，每班运【měi bān yùn】转前均需检查叶片的磨损情况，当叶片【dāng yè piàn】出现深沟或磨损过半时应及时更换【shí gèng huàn】，叶片必须成对更换，两叶片质量差不大于【bú dà yú】5g。

C、检查抛【jiǎn chá pāo】丸器电【wán qì diàn】流表读数，它们应表示相【biǎo shì xiàng】应的弹丸流量。

D、当抛丸【dāng pāo wán】器没有完全停止转动，未切断电源，不允许【bú yǔn xǔ】打开抛丸器护罩【zhào】。

4、提升机

（1）结构原理

本机是采用平皮带传【pí dài chuán】动的斗式提升【shì tí shēng】机，其落料形式采【xíng shì cǎi】用离心【yòng lí xīn】重力式落丸【luò wán】。壳体焊接成形【jiē chéng xíng】，将下部【jiāng xià bù】螺旋输送机的丸尘混合物提【hé wù tí】升到机器的顶部，提升机下壳装有盖盘，用来排除底部弹丸堵塞【sāi】。

（2）调整与使用

提升机转动过程中产生皮带【shēng pí dài】打滑或走偏【zǒu piān】，可调节张紧装【zhāng jǐn zhuāng】置或检【zhì huò jiǎn】查是否超载。

5、分离器

（1）结构原理

本分离器为【qì wéi】BE型幕帘式结构，丸尘混合物经送料螺旋输送机被均匀的送进分离【jìn fèn lí】区，形成均匀的丸尘流幕并穿过【bìng chuān guò】4-5m/s的水平气流进行丸尘【háng wán chén】分离，弹丸与废料按【fèi liào àn】其比重【qí bǐ chóng】不同，分别落入各自【rù gè zì】的通道，纯净丸料落入料斗供抛丸器【pāo wán qì】使用，粉尘被【fěn chén bèi】吸入除【xī rù chú】尘系统被除尘【bèi chú chén】器捕捉【qì bǔ zhuō】收集，净化处理后的纯净气【chún jìng qì】体排放到空气中【zhōng】。

（2）调整与使用

A、调节分离器的刮板间【guā bǎn jiān】隙可控制丸尘幕帘均匀布料，获得好【huò dé hǎo】的分离【de fèn lí】效果。

B、分离器出风口与除尘【yǔ chú chén】系统管道连接处没有风量调【fēng liàng diào】节闸，必须调【bì xū diào】整到适宜位置，方可保证有弹【zhèng yǒu dàn】丸不落【wán bú luò】入废料桶。

C、合格的弹丸经过分离器筛网【qì shāi wǎng】，有效的阻止较大块料进入料【jìn rù liào】斗【dòu】，确保抛丸器的安全使【ān quán shǐ】用。

6、螺旋输送机

1）结构原理

清理室下部配【xià bù pèi】置了纵【zhì le zòng】向螺旋输送器，将丸尘混合物收集、汇总送【huì zǒng sòng】入提升机【jī】。

（2）调整与使用

A、螺旋输送轴安【sòng zhóu ān】装后应转动灵活【huó】，不得有卡滞现象【xiàng】。

B、螺旋输【luó xuán shū】送机槽内弹丸【nèi dàn wán】过多会加大启动力矩【dòng lì jǔ】，出现设备故障，应及时【yīng jí shí】排除，不得往【bú dé wǎng】集丸斗内一次性加入【xìng jiā rù】大量丸料，应缓慢加入。

7、供丸系统

本系统具有双重功能，每一供【měi yī gòng】丸管均设一供【shè yī gòng】丸闸，用以调节抛丸【jiē pāo wán】流量【liú liàng】，且便于维修。

8、除尘系统

除尘系【chú chén xì】统由【tǒng yóu】DMC型滤袋式除尘器、风机、吸尘管道、排尘管【pái chén guǎn】道、滤袋、集尘箱【jí chén xiāng】等组成。

1、除尘器

采用先进技术制造的DMC滤袋式除尘

器【qì】，体积小【tǐ jī xiǎo】、除尘效率高、滤尘效率为99%，安装维【ān zhuāng wéi】修方便。

安装在厂房内【chǎng fáng nèi】，不用另建除尘间，经除尘【jīng chú chén】系统净【xì tǒng jìng】化后的空气中的含尘【de hán chén】量【liàng】，低于烟尘排放标准。

2、管道

吸尘管【xī chén guǎn】道和排尘管道均由钢板和角【bǎn hé jiǎo】钢制造，管道内【guǎn dào nèi】涂防锈漆。

3、风机

选用高压离心风机，运行平稳，噪音低。

功率：11kw＋15kw

型号：4-72NO5A

四、 电器系统（见电气图）

工作程序：

（1） 除尘系统。

（2）分离系统开。

（3）提升机开。

（4）螺旋输送器开。

（5）将工件【jiāng gōng jiàn】吊放在辊道上【gǔn dào shàng】，辊道输送开始。

（6）抛丸器开。

（7）输丸管道闸门开，清理开始。

（8）清理完毕，抛丸器【pāo wán qì】停【tíng】，输丸管【shū wán guǎn】道闸门关。

（9）螺旋输送器停。

（10）提升机停。

（11）除尘系统停。

（如继续工作时可不停）

 六、基础

本厂基【běn chǎng jī】础图仅【chǔ tú jǐn】提供机【tí gòng jī】器的安装位置，预埋件及地坑尺寸，供施工时用户参考【cān kǎo】。

用户必须根据当地的【dāng dì de】水位、地质材料和机【liào hé jī】器重量进行土建设计【jiàn shè jì】。

 七、安装

本机为【běn jī wéi】运输方便进行【biàn jìn háng】分组运【fèn zǔ yùn】输，在用户现场安装时，要视情况进行整形【zhěng xíng】。

八、操作规程

班前设备检查：

操作前应检查抛丸室【pāo wán shì】体护板【tǐ hù bǎn】、门帘磨损情况【sǔn qíng kuàng】，发现情况应及

时汇报进行更换。

机器开动前确定室内及进出口无人。

九、维护保养、安全及故障排除

1、维护和保养

A、机器应定期检查【chá】，注意保养及定【yǎng jí dìng】期加注、更换润【gèng huàn rùn】滑油、润滑脂。

B、检修时【jiǎn xiū shí】严禁将工具螺丝及其他杂物遗留在【yí liú zài】机器内【jī qì nèi】。

C、严禁地【yán jìn dì】坑受潮，防止弹【fáng zhǐ dàn】丸生锈结块，机器如长期不用，应定期启动机【qǐ dòng jī】器运转半小时【bàn xiǎo shí】。

D、机器应在运转时定期清除分离器、除尘器【chú chén qì】内的废料，保证设【bǎo zhèng shè】备的正【bèi de zhèng】常运转【cháng yùn zhuǎn】。

2、机器运转前后检查

A、运转前【yùn zhuǎn qián】要检查护板、橡胶帘等易损件磨损情况【qíng kuàng】，注意及【zhù yì jí】时更换。

B、检查各【jiǎn chá gè】个运动部件的配合，螺栓连接是否松动，若松动【ruò sōng dòng】应及时拧紧【nǐng jǐn】。

C、检查是否有杂【fǒu yǒu zá】物落入【wù luò rù】机内【jī nèi】，若有应及时清理严防堵塞【dǔ sāi】，检查各部位润滑是否符合规范。

D、开机前应确定室内【shì nèi】、进出口【jìn chū kǒu】无人时【wú rén shí】才能启动。

E、要正确地按照电气规程操作。

F、启动机【qǐ dòng jī】器前要发出警告【gào】，使机器附近的人员离开【kāi】。

3、运转检查

A、运转中要经常【yào jīng cháng】检查工【jiǎn chá gōng】件的清理质量【lǐ zhì liàng】，必要时调整弹丸抛射角和工【jiǎo hé gōng】件输送速度。

B、运转中观察工件是否跑偏，及时调整。

C、注意抛丸器运【wán qì yùn】转中的【zhuǎn zhōng de】震动和音响是否正常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升【diàn jī shēng】温情况，当出现异常时应停机【yīng tíng jī】检查，排除故障或更换叶片。

4、安全

A、非操作与维修人员不得进行操作。

B、进行维修时应【xiū shí yīng】切断电源，并在醒目位置【mù wèi zhì】挂上警【guà shàng jǐng】示标记。

C、橡胶帘和除尘器等避免明火。

D、防护罩等在机器运转时必须安装牢固。

E、发生停电时，要切断电器电源。