暖气片【nuǎn qì piàn】抛丸除锈机【xiù jī】，专门用于清理【yú qīng lǐ】暖气片【nuǎn qì piàn】、框架【kuàng jià】，线材的抛丸清【pāo wán qīng】理设备【lǐ shè bèi】。它能对原始状态的钢材表面施以强力抛丸【lì pāo wán】，除掉其上的锈层【céng】、焊渣及氧化皮【yǎng huà pí】，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果【fǔ xiào guǒ】。 

暖气片除锈设备主要功能部件介绍

1．抛丸清理室及抛丸器的布置方式

抛丸室【pāo wán shì】用型钢框架及钢板焊【gāng bǎn hàn】接而成【jiē ér chéng】，保证有足够的【zú gòu de】刚度和强度。为防止弹丸直接抛射室体，抛丸室【pāo wán shì】内壁在抛丸器【pāo wán qì】对面均挂有组合式铬钼合金板【bǎn】,底部设有铬钼合金漏砂板【bǎn】、格栅、筛板【bǎn】及螺旋输送保护板【bǎn】，以防止【yǐ fáng zhǐ】弹丸打【dàn wán dǎ】击螺旋【jī luó xuán】输送器。室体壁【shì tǐ bì】和护板【bǎn】之间衬【zhī jiān chèn】以橡胶垫【diàn】，以减弱机器噪【jī qì zào】声。抛丸室【pāo wán shì】及抛丸器【pāo wán qì】的布置均经【zhì jun1 jīng】过三维【guò sān wéi】动态抛射仿真后确定，使工件处于最佳抛射位置。

2． Q034型离心【xíng lí xīn】式抛丸器

叶片装卸方便【xiè fāng biàn】迅速：因本抛丸器的叶片是【yè piàn shì】从叶轮【cóng yè lún】中心插入的，通过叶【tōng guò yè】轮旋转产生的离心力固定叶片，所以不需要任何夹【jiá】具固定装【gù dìng zhuāng】夹【jiá】。

3．丸渣分离器

采用满【cǎi yòng mǎn】幕帘式多级复合型丸渣分离器，分离器中加弧【zhōng jiā hú】型筛板【xíng shāi bǎn】，大大提高了分【gāo le fèn】离量【lí liàng】、分离效率及抛丸质量，减轻了对抛丸器的磨【qì de mó】损【sǔn】，弹丸合格率为≥99.5%。

4．抛丸室的防护

为防止弹丸直【dàn wán zhí】接抛射室体，抛丸室内壁在【nèi bì zài】抛丸器对面采用组合式，其抛丸室四面【shì sì miàn】设有铬【shè yǒu gè】钼合金防护板，以防止弹丸打击下部【jī xià bù】螺旋输【luó xuán shū】送器和【sòng qì hé】料斗。

5．抛丸室的密封

在工件【zài gōng jiàn】进出的密封室【mì fēng shì】采用不少于四道钢板橡胶门防护，可解决【kě jiě jué】高速弹丸从工件进出【jiàn jìn chū】口外飞【kǒu wài fēi】现象。

本产品采用钢板橡胶链多层【liàn duō céng】迷宫密封【fēng】，辅以双【fǔ yǐ shuāng】层橡胶【céng xiàng jiāo】板及尼【bǎn jí ní】龙刷密封【fēng】，可以彻底解决弹丸从抛丸室顶槽的外飞现象【xiàng】。

6．供丸系统

采用德【cǎi yòng dé】国BMD公司弹丸控制【wán kòng zhì】技术【jì shù】，供丸系统安全可靠，无卡死和漏丸【hé lòu wán】现象，定量准确。

7．除尘系统【tǒng】    

系统配备滤筒式除尘【shì chú chén】器【qì】，除尘器【qì】由壳体、滤筒、脉冲控【mò chōng kòng】制仪、风机及管道等组成。粉尘经【fěn chén jīng】除尘器【qì】处理之后高空【hòu gāo kōng】排放，排放浓度应【dù yīng】≤120mg/m3。

8. 控制系统

电气控制系统【zhì xì tǒng】采用常规控制实现对【shí xiàn duì】全机的控制，采用国内生产的优质电器元【diàn qì yuán】件【jiàn】，具有可靠性高及维修方便等【fāng biàn děng】优点，主电路【zhǔ diàn lù】由小型【yóu xiǎo xíng】断路器【duàn lù qì】和热继【hé rè jì】电器实现对【shí xiàn duì】各电机的短路【duǎn lù】、缺相、过载保护。并设有急停开关，方便紧【fāng biàn jǐn】急关机【jí guān jī】，防止事故扩大【gù kuò dà】。系统具有良好的互锁、自锁及安全保护功能