滤筒相对于滤袋而言，其长度短，但是过滤面积大，结构构造有其特殊性，国内外偏重于研究滤袋除尘器流场，而对滤筒除尘器研究较少。本研究运用CFD 软件对滤筒除尘器内部流场模拟优化，既能保，又能降低研究成本。证优化设计的准确性。

产品价格：

价格	￥ 8700.00~420000.00
起批量	≥1 台

产品参数：

加工定制	是	品牌	新利体育在线登陆官网入口泰环保	型号	EH-DFT
产品别名	滤筒除尘器	空气净化技术	HEPA高效过滤技术	功率	18.5-120（Kw）
处理风量	5000-100000（m3/h）	净化率	99.9（％）	噪音	80（dB）
适用领域	产生的超细粉尘及烟气的产业	规格	EHDFT4-16,EHDFT3-12,EHDFT2-8,EHDFT4-24,EHDFT3-18,配件滤架,配件滤盖,配件英制手轮	是否跨境货源	否
OEM	支持

  以上价格和参数仅供参考，我厂有更全面的环保方案，免费咨询，免费获取。

图 1实验用物理模型

1. 2、数学模型：

研究气流在除尘器内【chén qì nèi】部流动【bù liú dòng】的均匀性，将含尘气流设【qì liú shè】为等温【wéi děng wēn】不可压缩、定常单【dìng cháng dān】相流运动，计算模型采用 SIMPLE 算法。通过分析各湍流模型【liú mó xíng】的优缺点【diǎn】，气

式中【shì zhōng】，Gk 是由于【shì yóu yú】平均速度梯度引起的湍动能 k 的产生【de chǎn shēng】项; Gb 是由于【shì yóu yú】浮力引起的湍动能 k 的产生【de chǎn shēng】项; YM 代表可压缩湍流中脉【liú zhōng mò】动扩张的贡献【de gòng xiàn】; C1 ε 、C2 ε 和【hé】 C3 ε 为经验【wéi jīng yàn】常数【cháng shù】，C1 ε = 1． 44、C2 ε = 1． 92、C3 ε = 0． 09; σk 和【hé】 σε 分别是与湍动能 k 和【hé】耗散率 ε 对应的 Prandtl 数【shù】，σk = 1． 3 和【hé】 σε = 1． 0; Sk 和【hé】 Sε 是用户定义的【dìng yì de】源项。

1． 3边界条件

边界条件中入【jiàn zhōng rù】口为速度入口【dù rù kǒu】，出口为压力出【yā lì chū】口。经实验测试取入口速【rù kǒu sù】度 13 m / s，表压为－ 1 500 Pa。

滤筒数【lǜ tǒng shù】学模型选用多【xuǎn yòng duō】孔跳跃介质模【jiè zhì mó】型，设置渗透率为

1． 4×10－10 m2 。有限厚度的多【dù de duō】孔介质的压力变化是用【yòng】

  式中， P 为压力【wéi yā lì】; μ 为层流运动黏度【dù】; α 为渗透率【lǜ】; v为法向【wéi fǎ xiàng】速度【dù】; C2 为压力【wéi yā lì】跃升系数; ρ 为流体密度【dù】;m为介质厚度【hòu dù】。

2、滤筒除尘器模拟优化：

2. 1、滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器流场模拟分析【fèn xī】：

本研究【běn yán jiū】取灰斗【qǔ huī dòu】和除尘室交界面作为进入滤筒时【tǒng shí】

将断面平分成 12×8 个 100 mm×100 mm 平面区【píng miàn qū】。评价气流分布的方法采用美【cǎi yòng měi】国 ＲMS 标准【biāo zhǔn】，即相对均方【jun1 fāng】

匀性差【yún xìng chà】，该断面【gāi duàn miàn】的流速分布如图 2 所示【suǒ shì】。从图 2 可以明显看出【xiǎn kàn chū】: 速度梯度大【dù dà】，进风口对面侧速度偏【sù dù piān】高，均匀性差【yún xìng chà】。

图 2水平断面速度云图

2. 2、滤筒除尘器优化设计：

原物理模型为下进风滤筒除尘器，内部无均流装【jun1 liú zhuāng】置，流场均匀性差; 进风口【jìn fēng kǒu】和出风口非对称分布【chēng fèn bù】，流场均匀性进一步恶【yī bù è】化【huà】; 进风口【jìn fēng kǒu】距箱体底端较近，箱体底端的积灰【huī】，会不断【huì bú duàn】被卷吸扬起，产生的【chǎn shēng de】“二次扬尘”增加滤【zēng jiā lǜ】筒过滤【tǒng guò lǜ】负荷，并使过滤效率降低【jiàng dī】。

  现针对滤筒除尘器流场均匀【chǎng jun1 yún】性及结【xìng jí jié】构问题，对其进行改进优化【yōu huà】。滤筒除尘器按【chén qì àn】进风【fēng】口位置分为上进【wéi shàng jìn】风【fēng】、下进风【fēng】和侧进风【cè jìn fēng】。若除尘器改为上进【wéi shàng jìn】风【fēng】方式【fāng shì】，滤筒、喷吹系统、箱体等都需大【dōu xū dà】幅度【dù】改动，经济成本较高; 侧进风【cè jìn fēng】方式气【fāng shì qì】流均匀性好，但是钢材消耗率高; 下进风【fēng】方式【fāng shì】结构简单，成本较低。本研究结合侧【jié hé cè】进风流【jìn fēng liú】场均匀【chǎng jun1 yún】性高和下进风【fēng】结构简单两者优点，做如图 3 所示的【suǒ shì de】改动。结构方面【miàn】: 调整进【diào zhěng jìn】风口和【fēng kǒu hé】出风【fēng】口位置，使其相对分布【duì fèn bù】; 缩短除尘室长【chén shì zhǎng】度【dù】，改设倒【gǎi shè dǎo】四棱台灰斗，并

度和数量使滤【liàng shǐ lǜ】筒除尘器内部流场均匀性达【yún xìng dá】到最佳【dào zuì jiā】。

图 3优化后的滤筒除尘器结构

3、结果与讨论:

   本研究【běn yán jiū】采用 5 因素 4 水平的【shuǐ píng de】正交表 L16( 45 ) 来制

忽略各因素间【yīn sù jiān】的交互作用，优化的【yōu huà de】滤筒除尘器正【chén qì zhèng】交试验表见表 2。

表 2滤筒除尘器优化正交试验

对数据进行分析，各因素在试验中的主【zhōng de zhǔ】次顺序【cì shùn xù】为E、D、C、A、B，由极差值【zhí】 Ｒ 可以得【kě yǐ dé】出较优【chū jiào yōu】水平为 A1 、 B3 、C4 、D2 、E3 。针对较【zhēn duì jiào】优水平重新建模，新模型的气流速度轨迹图【tú】如图【tú】 4 所示，优化后的滤筒除尘器气流经【qì liú jīng】灰斗挡风板、气流均布板导流后，气流绝【qì liú jué】大部分均匀向上运动【shàng yùn dòng】，灰斗只是存在一个较小涡旋【xiǎo wō xuán】，并且灰【bìng qiě huī】斗上方气流形【qì liú xíng】成的空【chéng de kōng】气幕能够避免灰斗内灰尘上【huī chén shàng】扬。

经数值模拟计算得出【suàn dé chū】其水平【qí shuǐ píng】断面相【duàn miàn xiàng】对均方差值

σ = 0. 26，较优化前【yōu huà qián】明显减小。从图 5 可以看出滤筒【chū lǜ tǒng】除尘器优化前【yōu huà qián】后 X 方向对【fāng xiàng duì】应测点【yīng cè diǎn】平均速【píng jun1 sù】度分布，优化前【yōu huà qián】气流分布为进风口对面侧速度【cè sù dù】高，而另一侧速度【cè sù dù】低，均匀性【jun1 yún xìng】差; 优化后气流均匀性【jun1 yún xìng】显著提高，气流经过【guò】

N 型风道管壁和灰斗挡风板一【fēng bǎn yī】次、二次碰撞等均【zhuàng děng jun1】流作用后【hòu】，喷射出【pēn shè chū】的气流【de qì liú】经气流【jīng qì liú】均布板进一步【jìn yī bù】均流，使得气流进入滤筒前总体趋于均匀【yú jun1 yún】。由于箱体壁面对气流阻挡作【zǔ dǎng zuò】用，X 轴方向两侧壁面速度【miàn sù dù】稍高，但影响较小。

图 5滤筒除尘器优化前后的速度分布

 4、结 论:

( 1) 优化后【yōu huà hòu】的滤筒【de lǜ tǒng】除尘器相对均方差 σ = 0． 26，较优化【jiào yōu huà】前流场均匀性提高 39． 5% 。影响均匀性程【yún xìng chéng】度【dù】各因素的排序【xù】: 灰斗挡【huī dòu dǎng】风板长度【dù】 E ＞气流均【qì liú jun1】布板角度【dù】D＞气流均【qì liú jun1】布板数量 C＞导流板【dǎo liú bǎn】对数 A＞导流板【dǎo liú bǎn】角度【dù】 B。

( 2) 灰斗挡【huī dòu dǎng】风板长度【dù】 E 可以有效抑制二次扬尘的产生【shēng】，同时能够提高【gòu tí gāo】流场均【liú chǎng jun1】匀性，当 E = 120 mm( 灰斗挡【huī dòu dǎng】风板与【fēng bǎn yǔ】风道等宽【kuān】) 时，气流均匀性达到最佳。

( 3) 适当的减小气流均【qì liú jun1】布板角度 D 及增加【jí zēng jiā】气流均【qì liú jun1】布板数量【liàng】 C 可以有效提高除尘器【chú chén qì】内部流场的均匀性【yún xìng】，当 D = 5°、C = 4 时，气流均【qì liú jun1】匀性达【yún xìng dá】到最佳。

( 4) N 型风道中，高速气流经过【liú jīng guò】挡风板一【yī】次碰撞及与【zhuàng jí yǔ】 N 型风道管壁和【guǎn bì hé】灰斗挡风板二【èr】次碰撞，气流均匀性得【yún xìng dé】到充分发展，导致导【dǎo zhì dǎo】流板对数和角【shù hé jiǎo】度【dù】的变化对除【huà duì chú】尘器【qì】内部流场【bù liú chǎng】均匀性【xìng】影响较小，可不设置导流【zhì dǎo liú】板。

一【yī】、概述
　　LTM型脉冲【xíng mò chōng】单机除尘器【qì】是我公司【wǒ gōng sī】消化吸收国内同类产品经验【pǐn jīng yàn】改进后设计而【shè jì ér】成的袋式【shì】除尘器【qì】。除尘器【qì】采用脉【cǎi yòng mò】冲喷吹【chōng pēn chuī】的清灰方式【shì】,具有清【jù yǒu qīng】灰效果【huī xiào guǒ】好、净化效【jìng huà xiào】率高【lǜ gāo】、处理风量大、滤袋寿命长【mìng zhǎng】、维修工【wéi xiū gōng】作量小【zuò liàng xiǎo】、运行安全可靠的优点。广泛应用于冶【yòng yú yě】金、建材、机械【jī xiè】、化工、矿山等各种工【gè zhǒng gōng】矿企业【kuàng qǐ yè】非纤维性工业【xìng gōng yè】粉尘的除尘净化与物料的回收。
　　本系列滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器结【chén qì jié】构主要【gòu zhǔ yào】有：过滤室【guò lǜ shì】、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀【fān bǎn fá】、脉冲喷【mò chōng pēn】吹清灰装【qīng huī zhuāng】置、电控箱等组成【děng zǔ chéng】，箱体全部采用焊接结【hàn jiē jié】构【gòu】，检修门用泡沫【yòng pào mò】橡胶条密封。
二【èr】、工作原理
滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器【qì】的工作原理如下：含尘气【hán chén qì】体由灰【tǐ yóu huī】斗（或下部【huò xià bù】敞开式【shì】法兰）进入过滤室【guò lǜ shì】，较粗颗【jiào cū kē】粒直接落入灰斗或灰仓【huò huī cāng】，含尘气【hán chén qì】体经滤袋过滤【dài guò lǜ】，粉尘阻【fěn chén zǔ】留于袋表【biǎo】，净气经袋口到【dài kǒu dào】净气室，由引风机排入大气。当滤袋【dāng lǜ dài】表【biǎo】面的粉尘不【fěn chén bú】断增加，导致设【dǎo zhì shè】备阻力上升到设定值时，时间继电器【qì】（或微差压控制器【qì】）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲【qǐ mò chōng】阀【fá】，使压缩【shǐ yā suō】空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流作用下【yòng xià】，附于袋表【biǎo】的粉尘迅速脱离滤【tuō lí lǜ】袋落入【dài luò rù】灰斗（或灰仓【huò huī cāng】），粉尘由翻板阀【fān bǎn fá】排出。喷吹只对滤袋逐排清灰，其它排滤袋仍正常进行过滤【háng guò lǜ】不停风【bú tíng fēng】机。
三、型号说明
　　L-------立式【shì】 T--------悬挂形式【shì】
　　M-------脉冲式【shì】 XXX------过滤面积
四、安装要【ān zhuāng yào】求
1、箱体与【xiāng tǐ yǔ】灰斗由定位螺栓【luó shuān】锁紧、整平，现场焊接，焊接不得漏气。
2、气包脉冲阀与【chōng fá yǔ】连接管【lián jiē guǎn】之间不得漏气。
3、滤筒安装
　　首先打【shǒu xiān dǎ】开侧盖板，拆下喷【chāi xià pēn】吹管，手拿滤筒上口【tǒng shàng kǒu】，将滤筒【jiāng lǜ tǒng】通过骨【tōng guò gǔ】架固定【jià gù dìng】入过滤室【guò lǜ shì】；然后将滤筒【jiāng lǜ tǒng】紧贴嵌在花板孔中，拧紧底部固定【bù gù dìng】螺栓【luó shuān】，使滤筒【shǐ lǜ tǒng】紧扣在花板上【huā bǎn shàng】；再检查筒口与花板孔的密封性【xìng】；最后把喷吹管装上【zhuāng shàng】，调整喷吹管使喷吹孔【pēn chuī kǒng】对准滤【duì zhǔn lǜ】袋口中【dài kǒu zhōng】心，固定喷【gù dìng pēn】吹管上【chuī guǎn shàng】的螺母，盖好上【gài hǎo shàng】盖板。
五、维护管【wéi hù guǎn】理要求
1、制定维护管【wéi hù guǎn】理值班制度【dù】，值班人员要记录运行情况。经常检【jīng cháng jiǎn】查电控清灰装【qīng huī zhuāng】置运转【zhì yùn zhuǎn】是否正【shì fǒu zhèng】常，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率。
2、定期检查压缩空气系统运行是否正【shì fǒu zhèng】常，气源压力是否稳定【wěn dìng】，是否符合要求【hé yào qiú】（0.3-0.4公斤）。
3、随时观察烟尘【chá yān chén】的排放浓度【nóng dù】，如发现冒灰【mào huī】，应及时检查滤筒破损情况和过滤室【guò lǜ shì】密封情况，堵塞漏气孔隙，更新滤筒。
4、除尘器【qì】停机前，应对滤筒清灰一【yī】次，清除滤筒上的积灰。