布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过【tōng guò guò】滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集【liào bǔ jí】粗粒粉尘主要【yào】靠惯性【kào guàn xìng】碰撞作用【yòng】，捕集细粒粉尘主要【yào】靠扩散和【kuò sàn hé】筛分作【shāi fèn zuò】用【yòng】。滤料的【lǜ liào de】粉尘层【fěn chén céng】也有一定的过【dìng de guò】滤作用【yòng】。
　　布袋除尘器除尘效果的优劣与多种【yǔ duō zhǒng】因素有【yīn sù yǒu】关，但主要【yào】取决于【yú】滤料。布袋除尘器的滤料就是合成【shì hé chéng】纤维【xiān wéi】、天然纤维【xiān wéi】或玻璃纤维【lí xiān wéi】织成的【zhī chéng de】布或毡【bù huò zhān】。根据需要【yào】再把布或毡【bù huò zhān】缝成圆筒或扁【tǒng huò biǎn】平形滤袋。根据烟气性质【qì xìng zhì】，选择出适合于【yú】应用【yòng】条件的滤料。通常，在烟气【zài yān qì】温度【dù】低于【yú】120℃，要【yào】求滤料具有【liào jù yǒu】耐酸性和耐久性的情【xìng de qíng】况下，常选用【yòng】涤纶绒【dí lún róng】布和涤纶针刺毡【zhān】；在处理高温烟【gāo wēn yān】气(<250℃)时【shí】，主要选【zhǔ yào xuǎn】用石墨【yòng shí mò】化玻璃丝布；在某些特殊情【tè shū qíng】况下，选用炭【xuǎn yòng tàn】素纤维【xiān wéi】滤料等。 
　　布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的【lǜ liào de】速度【dù】(称为过滤速度【dù】)颇为重【pō wéi chóng】要【yào】。一般取过滤速度【dù】为0．5—2m／min，对于【yú】大于【yú】0．1µm的微粒效率可达【dá】99％以上，设备阻【shè bèi zǔ】力损失约为980—I470Pa 。
　　气箱脉冲袋式除尘器技术参数

布袋除尘器设备选购：

     布袋除【bù dài chú】尘器【chén qì】在使用过程中【guò chéng zhōng】如果出现清灰系统没有设计【yǒu shè jì】好【hǎo】，未按操【wèi àn cāo】作规程【zuò guī chéng】等等，这其中的任何一个细节，都可能造成布袋除【bù dài chú】尘器【chén qì】的除尘效果变差【chà】。这就提【zhè jiù tí】示用户【shì yòng hù】在选购和使用【hé shǐ yòng】除尘器【chén qì】时一定要考虑【yào kǎo lǜ】周全【zhōu quán】。
 
      我们在【wǒ men zài】选购除【xuǎn gòu chú】尘器【chén qì】时一定要把实际【bǎ shí jì】的工况条【gōng kuàng tiáo】件如烟气的温度【wēn dù】、腐蚀性等详细提供给布袋除【bù dài chú】尘器【chén qì】生产厂家，不同的【bú tóng de】工况条【gōng kuàng tiáo】件使用【jiàn shǐ yòng】的除尘器【chén qì】在结构及配件的使用上是有差【chà】别的。不能仅为追求降低成本【běn】，选择一套不适【tào bú shì】合的除尘设备。在验收布袋除【bù dài chú】尘器【chén qì】的时候，一定要严格按照国家相关标准进行检测【jiǎn cè】，因为布袋除【bù dài chú】尘器【chén qì】的工作效果，还会受【hái huì shòu】到一些除尘配件的制【jiàn de zhì】作工艺的影响，如配件的质量【de zhì liàng】不好【hǎo】、箱体和灰斗没有缝合好【hǎo】，就有可能出现【néng chū xiàn】漏气从而影响到除尘【dào chú chén】效果。

      布袋除尘器在使用过程中，突然出【tū rán chū】现除尘效果不【xiào guǒ bú】达标的【dá biāo de】情况，这时须根据如【gēn jù rú】下建议逐一排查【chá】：

      1、检查是否有破袋【dài】，或者除尘布袋【dài】达到使用年限【yòng nián xiàn】

      2、喷吹系统（脉冲阀【mò chōng fá】、气缸【qì gāng】、电控柜【diàn kòng guì】）出现问题

      3、烟气条【yān qì tiáo】件发生改变，如烟气中含水量增大【liàng zēng dà】、烟气量【yān qì liàng】增大等

      最后，在操作布袋除尘【dài chú chén】器的时候一定要按照供货商提供的操作规程进行【háng】，违规操【wéi guī cāo】作可能会损坏一些配【yī xiē pèi】件【jiàn】，导致布袋除尘【dài chú chén】器除尘【qì chú chén】效果不理想。

      布袋除尘【dài chú chén】器要有良好的工作效果【xiào guǒ】，是一个【shì yī gè】综合作用的结【yòng de jié】果，在生产过程中，任何一【rèn hé yī】环没有注意，都会影响的布袋除尘【dài chú chén】器的质量。

布袋除尘器历史发展应用：

    国内的【guó nèi de】袋式除尘【shì chú chén】器相当大的【dāng dà de】一部分采用传统的针刺毡滤【cì zhān lǜ】料【liào】，属于深【shǔ yú shēn】层过滤【céng guò lǜ】，即依靠【jí yī kào】截留在【jié liú zài】过滤材【guò lǜ cái】料上的【liào shàng de】微尘颗粒层进行分离，一般存在着过滤阻力大【dà】、反冲洗频率高等问题，使得除尘滤袋的【lǜ dài de】寿命比较短，操作相对困难。近年来【jìn nián lái】针对我国国情及冶金工业产生的高【shēng de gāo】温烟气除尘用滤袋的【lǜ dài de】要求，研制出了氟美斯系列【sī xì liè】耐高温针刺滤料【liào】系列，它是由二种或【èr zhǒng huò】二种以上的耐高温纤维混合【wéi hún hé】及层状复合而成，经不同的表面【de biǎo miàn】化学处理与后整技术，具有易清灰【qīng huī】，拒水防【jù shuǐ fáng】油、防静电【fáng jìng diàn】等特性，广泛用于钢铁、有色冶金、化工、炭黑、建材【jiàn cái】、电力等部门。袋式除尘【shì chú chén】器滤料的【lǜ liào de】发展【fā zhǎn】，主要是【zhǔ yào shì】围绕材质、织物结【zhī wù jié】构【gòu】、表面处理技术这三方【zhè sān fāng】面来进【miàn lái jìn】行。20世纪【shì jì】50年代【nián dài】以前，滤料材【lǜ liào cái】质主要【zhì zhǔ yào】是棉、毛等天然纤维【rán xiān wéi】，存在使用温【shǐ yòng wēn】度低【dī】、吸湿率【xī shī lǜ】高、不耐酸等缺陷。20世纪【shì jì】70年代【nián dài】，随着石油工业的发展【de fā zhǎn】出现了合成纤维，滤料材【lǜ liào cái】质的发展【de fā zhǎn】是向使用温【shǐ yòng wēn】度高、吸湿率【xī shī lǜ】低【dī】、耐腐蚀等方面发展【fā zhǎn】，过滤材【guò lǜ cái】料【liào】趋于用合成纤维和无机纤维来替代天然纤维【rán xiān wéi】，先后出现了玻璃纤维、芳香族聚酰胺、聚四氟【jù sì fú】乙烯（PTFE）等材质【děng cái zhì】性能优【xìng néng yōu】良的滤【liáng de lǜ】料【liào】。随着袋式除尘【shì chú chén】器应用范围的扩大【dà】和环保排放指标要求越来越严【lái yuè yán】格，滤料【liào】仅在材质上和织物结【zhī wù jié】构【gòu】上发展【fā zhǎn】已不能满足要【mǎn zú yào】求，必须发【bì xū fā】展后处理技术，以改善【yǐ gǎi shàn】滤料的【lǜ liào de】物理化学性能和清灰【hé qīng huī】功能，提高过滤效率。

　　滤料的后处理【hòu chù lǐ】技术包括预涂层【yù tú céng】处理，热熔延压处理，表面覆【biǎo miàn fù】膜处理等。预涂层【yù tú céng】处理，即将配制好的粉剂，用特殊工艺溶进己缝制好的滤袋滤【lǜ dài lǜ】料内部【liào nèi bù】，再用黏结剂固定，达到除尘滤【chú chén lǜ】袋未使用【wèi shǐ yòng】前就已【qián jiù yǐ】具有高效收尘的能力，克服了新滤料【xīn lǜ liào】前期除尘效率【chén xiào lǜ】不高的【bú gāo de】弊病；对针刺毡，在滤尘【zài lǜ chén】面进行热熔延压表面【yā biǎo miàn】处理后，表面光滑【huá】，表面孔隙变小【xì biàn xiǎo】，有利于【yǒu lì yú】清灰剥【qīng huī bāo】离【lí】，提高收【tí gāo shōu】尘率，降低阻力；表面覆【biǎo miàn fù】膜处理，即通过粘合剂【zhān hé jì】黏合或热压黏合在滤【hé zài lǜ】料表面覆【biǎo miàn fù】膜，通常为PTFE薄膜【báo mó】。表面覆【biǎo miàn fù】膜处理形成的薄膜【báo mó】滤料是采用膜分离【lí】技术，实现了真正的【zhēn zhèng de】除尘滤【chú chén lǜ】袋表面过滤，其过滤效率高，阻力大大降低，节约了能源，在环保要求越【yào qiú yuè】来越高【lái yuè gāo】的地区，日益得到广泛的应用。

故障分析与处理方法【lǐ fāng fǎ】：

    袋式除尘器运行中注意观测DCS系统显示的系【shì de xì】统压差、入口气体温度【tǐ wēn dù】、主电机的电压【de diàn yā】、电流等数值，以判断【yǐ pàn duàn】单机脉【dān jī mò】冲除尘器整机【qì zhěng jī】的运行状况正常。

1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤袋或消除冒灰原因。
2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断单机脉冲除尘器整机的运行状况正常。
3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。
4、检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理。
5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。


开机顺序：

单机脉冲除尘器【chú chén qì】在安装完毕后【hòu】或者长期停机后【hòu】再次启动【cì qǐ dòng】时【shí】应进行仔细检查【jiǎn chá】：
1.1 注意【yì】检查【jiǎn chá】壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密封得如何【hé】，焊接是否不漏气【lòu qì】，花板是否水平【fǒu shuǐ píng】，加热【rè】装置应完【zhì yīng wán】好【hǎo】可靠，除尘器【chú chén qì】的梯子、平台、栏杆清洁、牢固可靠且照明充足。
1.2 进行结【jìn háng jié】构检查【jiǎn chá】完后【hòu】再检查【jiǎn chá】滤袋【dài】，滤袋和【lǜ dài hé】笼骨的【lóng gǔ de】安装配合得是【hé dé shì】否完好【fǒu wán hǎo】，安装在【ān zhuāng zài】花板上【huā bǎn shàng】的笼骨和滤袋【hé lǜ dài】的顶部是否严密不漏【mì bú lòu】气；再到灰斗内检【dòu nèi jiǎn】查滤袋【dài】是否碰撞，可用手微调。
1.3 然后检【rán hòu jiǎn】查机械部件，看进气、排气、旁通阀【páng tōng fá】门【mén】能否完全开启，严密关【yán mì guān】闭【bì】，能否锁住，并验证限位开关，各传动机构完好【hǎo】，润滑良好【hǎo】。
1.4 对清灰系统【huī xì tǒng】应气包、脉冲阀【fá】、喷吹管【guǎn】三者之间的连【jiān de lián】接有无漏气【lòu qì】，喷吹孔是否对准除尘【zhǔn chú chén】布袋【dài】中心，是否有堵塞现象，还要听【hái yào tīng】脉冲声音是否正常。
1.5 对压缩空气系【kōng qì xì】统要检【tǒng yào jiǎn】查过滤【chá guò lǜ】器、干燥器【gàn zào qì】工况是否良好【hǎo】，空气压缩机是否到一【fǒu dào yī】定压力【dìng yā lì】后【hòu】即自动关机。如未关机，应检查【yīng jiǎn chá】压力开【yā lì kāi】关和控制装置【zhì zhuāng zhì】是否正常。空气压缩机应有安全阀【fá】，要检查【jiǎn chá】其能否【qí néng fǒu】正常工【zhèng cháng gōng】作。
1.6 对控制系统要验证PLC的运行【de yùn háng】情况【qíng kuàng】。此外还需要检查【jiǎn chá】除尘系统的风机的工况是否良好【hǎo】。所有仪表【biǎo】、电源开关、调节器、监视及【jiān shì jí】报警信【bào jǐng xìn】号、保护装置【zhì】的功能完好【néng wán hǎo】。
 
2、初次启动【cì qǐ dòng】操作方【cāo zuò fāng】法
经检查【jiǎn chá】除尘系统安装【tǒng ān zhuāng】良好【hǎo】可供使用【gòng shǐ yòng】后【hòu】，初次启动【cì qǐ dòng】的操作方【cāo zuò fāng】法为：
2.1在启动前至少【qián zhì shǎo】8h即向灰【jí xiàng huī】斗加热【dòu jiā rè】器通电【qì tōng diàn】加热【rè】。
2.2在锅炉【zài guō lú】离线的情况【qíng kuàng】下，利用引风机将【fēng jī jiāng】一层粉料敷在除尘滤【chú chén lǜ】袋【dài】上。预敷粉【yù fū fěn】料为冷态下通过灰罐车在烟道内喷入约【rù yuē】60吨飞灰【dūn fēi huī】或生石灰粉【huī fěn】。敷粉的操作方【cāo zuò fāng】法如下：
2.2.1在敷粉【zài fū fěn】前开动除尘器【chú chén qì】的输灰系统【huī xì tǒng】。
2.2.2关上旁通提升阀【fá】，打开分室的【fèn shì de】排气提升阀【fá】和进气碟阀【fá】。
2.2.3在敷粉【zài fū fěn】过程中应断开【yīng duàn kāi】所有分室的【fèn shì de】清灰定时【shí】器，以防滤袋【dài】意【yì】外清灰。
2.2.4关上引风机入口的控制阀门【fá mén】，然后【hòu】开动引风机。当引风【dāng yǐn fēng】机达到【dá dào】满速度，即慢慢地打开【dì dǎ kāi】入口阀【rù kǒu fá】门【mén】，不要超过引风机的电【jī de diàn】流额定【liú é dìng】值【zhí】。敷粉时【shí】需要有适当的气流量，以免粉【yǐ miǎn fěn】料落入【liào luò rù】灰斗。如发现【rú fā xiàn】粉料沉降【liào chén jiàng】太多【duō】，则需要增【xū yào zēng】加风量。可以每次两个【cì liǎng gè】分室【shì】依次进行【cì jìn háng】，直至敷完。
2.2.5在空气【zài kōng qì】预热【rè】器出口烟道上设置【zhì】喷粉管【guǎn】，并留有接口，利用灰【lì yòng huī】罐车气【guàn chē qì】力输送喷粉，将粉料从除尘【cóng chú chén】器上游【qì shàng yóu】管【guǎn】道上孔口加进去，管【guǎn】道内保持【bǎo chí】15m∕s的风速【de fēng sù】，以免粉【yǐ miǎn fěn】料沉降【liào chén jiàng】。最好【hǎo】使每个分【měi gè fèn】室【shì】的花板压【huā bǎn yā】差增加值【zhí】达到【dá dào】125Pa，即上升至超过初始读数125Pa。这时【shí】应测定气流量，以验证125Pa增长是由于滤【yóu yú lǜ】料敷粉，而不是【ér bú shì】风量的增加。
2.2.6在敷粉【zài fū fěn】的过程【de guò chéng】中，最好【hǎo】能查看一下花板的漏尘【de lòu chén】情况【qíng kuàng】，找出破损的除【sǔn de chú】尘滤袋【dài】，予以更换。因为一【yīn wéi yī】旦完成敷粉，将分室【shì】与引风机隔离，有一些粉料会降落在花板上【huā bǎn shàng】，就不容易看出花板上【huā bǎn shàng】的漏尘【de lòu chén】情况【qíng kuàng】。
2.3完成敷粉后【hòu】，锅炉应在24h内开始燃烧天然气等辅助燃料。在锅炉【zài guō lú】用辅助燃料升温的同【wēn de tóng】时【shí】，也让袋式除【dài shì chú】尘器预热【qì yù rè】。待除尘【dài chú chén】器预热【qì yù rè】出口温【chū kǒu wēn】度稳定于1250C时【shí】，锅炉即【guō lú jí】可开始【kě kāi shǐ】烧煤【shāo méi】。
2.4在预热【zài yù rè】之初【zhī chū】，应将除尘器【chú chén qì】置【zhì】于旁通，以预热【yǐ yù rè】进气和【jìn qì hé】排气总管【guǎn】。然后【hòu】打开除尘器【chú chén qì】分室【shì】阀门【fá mén】，关上旁通提升阀门【fá mén】。这样，热【rè】量集中于较少的分室【shì】，可以加快预热【kuài yù rè】过程。
2.5在启动时【shí】，花板压【huā bǎn yā】差达到【dá dào】1000～1300Pa以前【yǐ qián】，不应为【bú yīng wéi】滤袋【dài】清灰（通常大约需要4～6h，最长可能要12h）。在第一个清灰周期以后【hòu】，即可用自动模式清灰。在开头【zài kāi tóu】的清灰周期内，滤袋上【lǜ dài shàng】的粉量可能很多【duō】。因此，需要增【xū yào zēng】加两个分室【shì】之间的清灰静止【huī jìng zhǐ】期（达【dá】15min），以免输灰系统【huī xì tǒng】过负荷。
2.6如果启【rú guǒ qǐ】动期间锅炉被迫停炉【pò tíng lú】，而停炉前锅炉运行不【yùn háng bú】足48h，则下次【zé xià cì】启动时【shí】必须再预敷粉【yù fū fěn】料。
 
3、一般启【yī bān qǐ】动方法【dòng fāng fǎ】
在锅炉【zài guō lú】正常停炉后【hòu】，袋式除【dài shì chú】尘器离线1天或更多【duō】天数后【hòu】恢复在线时【zài xiàn shí】，应采用下列启动方法【dòng fāng fǎ】：
3.1 在启动前至少【qián zhì shǎo】8h即向灰【jí xiàng huī】斗加热【dòu jiā rè】器通电【qì tōng diàn】加热【rè】。
3.2 关闭自【guān bì zì】动清灰模式【huī mó shì】。这时【shí】应当让尽【dāng ràng jìn】可能的【kě néng de】灰留在滤袋上【lǜ dài shàng】。
3.3 驱动所有出口提升阀【fá】和入口【hé rù kǒu】蝶阀【dié fá】，留在打【liú zài dǎ】开的位【kāi de wèi】置【zhì】。
3.4 关闭【bì】旁通提升阀【fá】。
3.5 关闭【bì】头4个分室的【fèn shì de】出口提升阀【fá】。（初步设定为2～4分室【shì】，便于集中热【rè】量进行预热【rè】）。
3.6 使锅炉在线（使用正常的锅【cháng de guō】炉启动【lú qǐ dòng】程序）。
3.7 当除尘器【chú chén qì】排气温度达到【dá dào】1200C时【shí】，开始打【kāi shǐ dǎ】开其后【kāi qí hòu】的分室【shì】，直至所有分室【shì】都打开。
3.8 将除尘器【chú chén qì】的清灰设在【huī shè zài】自动清【zì dòng qīng】灰模式【huī mó shì】。
 
4、袋式除【dài shì chú】尘器的停机
当锅炉正常停炉的情【lú de qíng】况下【kuàng xià】，袋式除【dài shì chú】尘器的停机操【tíng jī cāo】作方法【zuò fāng fǎ】如下：
4.1关闭自【guān bì zì】动清灰模式【huī mó shì】，在设备【zài shè bèi】冷却下来以前【yǐ qián】，对所有【duì suǒ yǒu】分室的【fèn shì de】滤袋【dài】循环清灰【huán qīng huī】两次【liǎng cì】。但如果提前知道停炉时间【shí jiān】，应预先采取停止清灰措施【cuò shī】。如停机不超过24h，就不要清灰，让除尘【ràng chú chén】滤袋上【lǜ dài shàng】粉尘在再启动时【shí】起敷粉料的作用。
4.2 当除尘器【chú chén qì】入口温度降至1250C时【shí】，即开始用辅助燃料燃烧器来稳定气体温度，直至煤火熄灭。
4.3 继续运转引风【zhuǎn yǐn fēng】机1h，清除除【qīng chú chú】尘器所有分室【shì】内残留的酸性气体，然后【hòu】停止引风【zhǐ yǐn fēng】机运转【jī yùn zhuǎn】
4.4 输灰系统【huī xì tǒng】继续运行【yùn háng】，在整个【zài zhěng gè】停机过程中应保持灰【bǎo chí huī】斗加热【dòu jiā rè】，直至把【zhí zhì bǎ】灰斗中的灰全部排空【bù pái kōng】。
4.5 打开除尘器【chú chén qì】的旁通阀【páng tōng fá】门【mén】。
4.6 关闭【bì】除尘器【chú chén qì】上的出口【de chū kǒu】阀门【fá mén】。
4.7 关闭【bì】入口蝶阀【kǒu dié fá】。但应注意【yì】，如果排【rú guǒ pái】灰系统【huī xì tǒng】还在运【hái zài yùn】行时【shí】则不应关闭【bì】入口蝶阀【kǒu dié fá】。因为这【yīn wéi zhè】会在滤袋上【lǜ dài shàng】造成过大的压力【de yā lì】，将滤袋上【lǜ dài shàng】的粉尘拉脱，从而使滤袋受【lǜ dài shòu】潮。
4.8 袋式除【dài shì chú】尘器应【chén qì yīng】保持【bǎo chí】旁通状态【tōng zhuàng tài】，直至准【zhí zhì zhǔn】备恢复在线，然后即【rán hòu jí】按“一般启【yī bān qǐ】动方法【dòng fāng fǎ】”执行【zhí háng】。